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汽泵前置泵检修及故障分析王学成13/15/2024

概述l设备简介l检修工艺l检修标准l故障分析l事故处理23/15/2024

设备简介HZB253-640型汽前泵的主要技术规范：型号HZB253---640卧式单级双吸双蜗壳泵165.1℃扬程转速功率效率厂家144m型式1487r/min475KW温度汽蚀量流量5.4m84.6％1026.6m3/h上海电力修造厂出口压力2.2MPa机械密封，密封水为除盐水，冷却水为闭冷水，3.6t/h，0.2～0.6MPa，≤38°C33/15/2024

43/15/2024

HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。l泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。ll叶轮由调节螺母及键在轴向定位。可置换的静止磨损环提供了工作间隙。以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。轴承座用螺栓联接到端盖上。在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。ll每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。5泵两端的密封形式为机械密封。3/15/2024

解体检修工艺大修前的准备工作在开始大修工序期间，须保持泵壳内表压为零。隔离措施：l切断电机的电源。l关闭进出口阀门，关闭冷却水及密封水进出阀门。l打开放水、放气孔,把泵壳内水放尽。l排出轴承内润滑油，拆下所有影响检修的测温探头及仪表。l拆下影响解体的闭冷却水及密封水管道，做好标记并包扎好。l检查所有起吊装置和专用工具是否良好无损。l拆下联轴器防护罩，在联轴器上做标记，拆下联轴器螺栓和联轴器短节。l测量并纪录泵与电机的原始中心数据和轴端距离。把泵轴的联轴器卸下，把键卸下并做上标记。63/15/2024

轴承和机封拆卸自由端和传动端轴承：1拆下轴承座端盖的紧固螺栓，并把端盖卸下，测量并记录轴承的轴向间隙。2拆下轴承盖的定位销，吊开轴承盖.卸下轴承的带油环和调整圈。把轴承端盖拆卸下，测量并记录轴承压盖与轴承的轴向紧力。3把泵轴上的螺母锁紧垫片打开，并拆下螺母、保险垫和轴套.（注：传动端泵轴上的螺纹是左旋螺纹，自由端是右旋螺纹，为了便于安装，如有必要在每一组件重新标上新的记号。）机械密封：1、松开机械密封静环压盖螺栓，拉出机械密封静环及压盖。2、松开，但不拆除在机械密封轴套的紧定螺钉。3、均匀的拧松固定机械密封装置与机械密封冷却套的连接螺母，直到螺母与双头螺栓端齐平。抽出密封装置的芯件，直到它靠住螺母。4、用检修吊车挂上链条葫芦，再用钢丝绳把轴承座挂上，拆下轴承座与泵端盖的连接螺栓，把轴承座平稳卸下。5、用拉马把滚动轴承卸下，并用布包好。6、把挡水环卸下，再把抛油轴套卸下。7、把机械密封装置与机械密封冷却套的连接螺母及垫圈卸下。8、把机械密封从轴上卸下。9、卸下机械密封冷却水套的螺钉与垫圈，并卸下水套。73/15/2024

泵解体1、拆卸传动端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套2、拆卸自由端轴承、轴承座，机械密封及机械密封冷却套；3、拆卸自由端端盖及转子4、在端盖上装上吊环螺钉，连上吊索；5、拧松并拆除端盖上的螺母及垫圈；6、上起顶螺钉，均匀地拧紧，直到端盖从泵壳上脱开；注：在从泵壳上拆下端盖时，为了防止损伤它的内孔及轴，要小心地引导端盖通过轴端。7、从泵壳上拆除端盖；注意：一旦自由端端盖拆下，转子由在传动端端盖内孔中的轴套和磨损环支撑。在拆除转子时，应小心避免使这些部件的内孔及轴受到损坏。8、用软的吊索，从泵壳中拉出转子。尽可能靠近叶轮来放置吊索，小心地尽量减低轴上的应力。9、转子解体注：小心搬运转子，为保证其直度，均匀地支持它。只有在需要装配备用叶轮或轴时，才从轴上拆下叶轮。10、把转子水平放置在支架上，确保转子牢固、平稳地在架子上；注：拆卸前，测量并记从轴的传动端到叶轮锁紧螺母外侧面的精密尺寸，这个尺寸在叶轮重新装复时必须重予实现。11、松开紧定螺钉，拧下并移开传动端及自由端的锁紧螺母。将每个锁紧螺母放上标签以确保它们重装在原来的位置上；812、从轴上拆下轴套，在每个轴套上放上标签以确保它们重装在原来的位置上；13、拆除叶轮及叶轮键。3/15/2024

检查、更换1、所有部件必须彻底清洗