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复合模的基本构造及零配件分解介绍--第1页

1.复合模的基本构造(如下图所示)

模板的加工方式

(1)上下模座

★在模具比较在大的情况下,模座上有外导柱(小型模具可以不要外导柱,)导柱的单边间隙在0.01—

0.02,这样才能起到良好的导正作用。

★模座与夹板联接起来需要樏栓,因此模座上也有螺栓沉头孔彧螺丝孔;有时模座和夹板也需要合销

来固定,因此,模座上也有合销孔,另外,下模座上一定要有漏料孔。有时弹簧行程不够的情况下,在模座也会

有钻弹簧孔。

(2)上下夹板:主要是用来固定,夹持,保护冲头的作用。夹板上冲头孔的单边间隙取+0.015。

在有内导柱的情況下,夹板上有导柱或导柱孔;与模座联接固定合销孔,螺栓沉头孔或螺丝孔;联接

脱板的等高套筒过孔,限制脱板行程的弹簧孔或优力胶孔;固定冲头的螺丝孔,固定销孔(比较在的冲头)。

(3)内外脱板:脱料板的作用主要是脱料和保护冲头。脱料板的单边间隙取+0.015,为紧配合,因此

在有脱料板的情况下,冲头可以不用合销。

在有内导柱的情况下,外脱板上有导柱孔(导柱孔正面要倒R角);脱板上有等高套筒螺丝孔,冲头过孔

等。

(4)公母模:冲孔下料之功用。在割公母共享时,必须注意下料的毛边方向。一般采用如下左图之

割法,而不采用如下右图之割法,此两种割法,下料之毛边方向刚好相反,而复合模的毛边方向为向下。

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此种加工方式:毛边向下此种加工方式:毛边向上

在有内导柱的情况下,母模上有内导柱或内导柱孔(导柱孔正面要倒R角)。模板上有螺栓沉头孔合销

孔定位销(块)漏料孔等。

2.复合模上的主要零件及标准件

(1)导柱

★导柱有外导柱和内导柱(亦称辅助导柱),它们的功用都是在上下模运动时起到导正

的作用。

★导柱的头部要做R角,导柱孔的正面孔要倒R角,这样在上下模运动时便于导正。导

柱可装在上模,也可装在下模,根据冲压时取放材料之方便而定。内导柱的端部在一般的情况

下沉于夹板上,而不沉于模座上,这与加工组装之经济性和方便性有关。

★导柱必须垂直。假若导柱的垂直度不够(导柱孔割斜等),往往会产生以下两种不良之

后果:A冲头产品毛刺加大B脱料不顺

★导柱长度的确定:当还没有开始加工时,导柱已达到直线接触,直线部分为5mm左右

即可,但最小不能不于3mm。

★要注意防呆,也就是讲在有四根导柱的情况下,千万不能把四根导柱做成前后左右

完全对称,以防组模时装反,要把其中一根导柱(一般为右下角的一根)向一边偏3-5mm。

(2)合销

★合销的作用:A固定作用,把模板固定在想象的尺寸上;

B帮助强度,尤其是在折弯模上。

★是否要合销,要看其作用,在有脱料的情况下,冲头上可以不要合销,因为脱料板的间

隙为+0.015。但当脱料板的间隙很大时,冲头上仍然要用合销。

★在其它模板上要有合销消孔。

(3)螺栓

★其作用就是把各个模板联接锁紧起来。

★螺栓孔位置

★螺栓长度螺栓间距螺栓孔及沉头孔尺寸见资料冲剪加工

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(4)等高套筒

等高套筒的固定方法使用等高套筒,等高套筒在于控制脱料板的活动部分之尺寸高度

(须要配合脱料板牙孔规格)。在等高套筒的活动范围