LED实习心得_原创文档.pdfVIP

实习报告

首先是理论方面的学习。入职初期，部门工程师分别对我们进行了培训，内容包括芯片、

支架、胶水、荧光粉等。我们都知道，随着发光材料的开发和半导体制作工艺的改进，白光

led的发展迅速，已经逐渐取代传统的照明，白光led的光效也由以前的20lm/w上升到了

45lm/w。由于白光led具有的长寿命、无污染、低功耗的特性，未来led还将逐步替代荧光

灯、白炽灯成为下一代绿色照明光源。所以，我觉得想做好这行业，就应先了解led的概念、

特点、分类和led存在的问题。

led（lightemittingdiode），发光二极管，是一种固态的半导体器件，它可以直接把

电转化为光。led的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，

另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。半导体晶片由三部分组成，一部

分是p型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是n型半导体，在这边主要是电子，中

间通常是1至5个周期的量子阱。当电流通过导线作用于这个晶片的时候，电子和空穴就会

被推向量子阱，在量子阱

内电子跟空穴复合，然后就会以光子的形式发出能量，这就是led发光的原理。而光的

波长也就是光的颜色，是由形成p-n结的材料决定的。

led和普通的照明所用的灯管是不同的，它是一种固体照明的方式，而且led的光效率

高，和传统的照明用灯相比较，它具有以下优点：1.体积小2.寿命长3.驱动电压低4.耗电

量低5.反应速度快6.耐震性好7.无污染。同样，led也存在着不足之处：1.热影响较大2.

具有衰减性3.易受静电损伤。

随着led工艺的不断改进，led的种类的也越来越多，按照不同参数的划分，可以分为

以下几类：

1.按发光管发光颜色分成红色、橙色、绿色（又细分黄绿、标准绿和纯绿）、蓝光等。另

外，有的发光二极管中包含二种或三种颜色的芯片。根据发光二极管出光处掺或不掺散射剂、

有色还是无色，上述各种颜色的发光二极管还可分成有色透明、无色透明、有色散射和无色

散射四种类型。

2.按发光管出光面特征分为圆灯、方灯、矩形、面发光管、侧向管、表面安装用微型管

等。圆形灯按直径分为φ2mm、φ4.4mm、φ5mm、φ8mm、φ10mm及φ20mm等。由半值角大小

可以估计圆形发光强度角分布情况。

3.按发光二极管的结构分有全环氧包封、金属底座环氧封装、陶瓷底座环氧封装及玻璃

封装等结构。

4.按发光强度和工作电流分有普通亮度的led（发光强度小于10mcd）；超高亮度的led

（发光强度大于100mcd）；把发光强度在10～100mcd间的叫高亮度发光二极管。

想要做好led的制作，首先要对整个led封装工艺流程很熟悉，这个过程主要包括：点

胶→固晶→固晶烘烤→焊线→点粉→测色温→点粉烘烤→注帽→固帽→模具切角成型→测试

→成品老练→清洁→总检→包装入库。当我们生产的是白光时，那么在这整个流程中，最重

要的步骤就是点荧光粉。芯片的波长是460—465nm的，选取的荧光粉同样也在这个波段，点

荧光粉是分为两个很重要的操作的，一个是配荧光粉，一个是点荧光粉。荧光粉的多少直接

影响到色温。

经过系统的培训之后，我到了各个工艺车间进行进一步的学习。我将led的整个工艺流

程归结如下：

1.生产环境。生产led时的生产环境要有一万级到十万级的净化车间，并且

温度和湿度都是可调控的。白光led的生产环境中要有防静电措施，车间内的地板、墙

壁、桌、椅等都要有防静电功能，特别是打样时要穿上防静电服、防静电鞋、防静电手环、

戴上防静电手套。在led样品制作流程的每个工序中，都必须要有防静电措施。

2.点胶。将胶体点在支架杯体里，必须要点在杯体的正中间，而且胶量要适当，胶量根

据芯片的面积的大小来规定。胶体在这里是起个粘合剂的作用，也就是将