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IPQC制程巡检详细工作职责

IPQC制程巡检详细工作职责

IPQC制程巡检

一.产前工作准备

1.根据生产计划,确定生产机型的BOM与在线物料是否一

致，确认进料检验是否有上线挑选;若是上线挑选,根据样品由

IQC指导在线操作员挑选的方法.

2.上线物料是否符合产品BOM要求，小到螺丝大到纸箱，

每换一箱(袋)物料是否及时确认,根据产品BOM核对上线物料

种类是否齐全,型号及规格是否正确.

3.排拉是否按工序流程安排二.制程控制中工作详细内容

1.认真按时填写巡检报表。2.确定有合格的首件。

3..用点检仪校对仪器是否正常，确认设置的参数与要求

一致4.员工操作是否与作业指导书一致，进行确认

5.新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让

步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈

6.作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自

检、互检合格品才下拉

7.不合格品是否有标识，不合格品是否准时记录

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8.任何来料及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单

完成的，要及时发《纠正预防措施处理单》反馈

9.测试工位(如：半成品测试与功能测试及外观检验工位)

不良比例超过品质目标要填写《纠正预防措施处理单》并要追

踪处理结果。10.物料、半成品、成品摆放是否有落实状态标

识及签名

11.检验报表记录是否完整,清晰,是否一目了然,是否每两

小时核算记录一次“总数”，“不良数”，“不良率”，是否

每日生产线《生产检验单》有“测试总数”“不良总数”“总

不良比率”。12.做好末检,如有存在的质量隐患便于下批次改

进。

13.有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟

进、统计不良及结果反馈，保留三现“现状”“现物”“现

场”。

14.客户定制机型要求需及时反馈到在线IPQC及OQC，从

而达到标准的统一。

15.根据OQC抽检结果，对工作进行评定，做周度总结。

16.每周按《工、料废处理流程》对不合格品进行确定，

确认后的不合格品在《工、料废判定单》上签字。

扩展阅读：IPQC制程巡检工作规范

IPQC制程巡检工作规范

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1.2.3.3.1.

目的:

规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产

过程中得到有效控制。适用范围：

适用于本公司内的IPQC检验工作。定义：

IPQC：即生产过程品质控制

(InprocessQualityControl)，是指领料生产以后，到成品加

工完成时的品质管理活动。

3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.4.

RoHS:RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstanc

esinElectricalandElectronicEquipment（电子电气设备中限

制使用某些有害物质指令）。

SOP：StandardOperationProcess的简称，即标准作业指

导书。BOM：物料清单。ECN：工程变更通知单。

首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料

变更工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为

23PCS或一箱。职责：

品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控

制。IPQC对异常现象进行确认：

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若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则

与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，

验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。

Ccc4.1.4.2.4.2.1.

4.2.2.4.2.3.

若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。

品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门

相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常

处理小组对不良问题进行分析。若涉及物料问题，需