大型火电厂输煤自动化发展方向与实现方式探讨.docx

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大型火电厂输煤自动化发展方向与实现方式探讨

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摘要：我国大型火电厂需要运用到的设备较多，在实际的操作过程中需要注意输煤系统的稳定性，输煤系统是运行整个火电厂的核心，传统的火电厂输煤系统缺乏有效的规划，相关设备较为落后，已经不能满足时代的需求。针对于这种情况，本文基于自动化技术探讨了大型火电厂输煤系统的发展方向以及实现方式。

关键词：火电厂；输煤系统；以太网；现场总线

大型火电厂输煤系统设备包含的范围比较广，不同的设备具备不同的功能，它们共同组成了输煤系统，包括翻车机、斗轮取料机、传煤输送带、碾碎机等等，从分布情况来看，整体凝聚性不高。在实际的操作过程中，输煤系统不需要实时监控，也并不是一直处于工作状态，在对线路进行规划的时候采取的是双线路设计，所以其整体输煤系统的性能比主机系统的性能要低，这种设计是不合理的，从本质上来说该设计浪费了大量的人力资源。根据时代需要，实现大型火电厂输煤系统自动化已经是大势所趋，输煤系统自动化设计可以实现整个火电厂的高效运转，自动化设计可以保证大型火电厂的安全生产，对于大型火电厂的发展来说具有非同一般的意义。

1输煤自动化的发展方向

1.1设备程序化

实现输煤系统自动化需要做好相关准备工作，从基础上改变传统的输煤系统运行模式，输煤系统的相关设备要进行程序化设置，该程序化设置主要是根据燃料设备和外界工作环境而定，不同的工作环境调控不同的设置要求，正常情况来说，输煤系统的中心控制器都是采用的PLC。该装置有着良好的控制性能，内部程序可以被调控，它和可编程序调节器、DCS系统一起被称为“不损坏仪表”，这些装置进行了一定程度上的技术革新，符合时代的多样化发展需求，能够为输煤系统的运行创造更高的效率。模型的小机箱优化了内部电池容量设计，对于零件的选择更加具有针对性，更让人不能忽略的是少了传统的人工复查阶段，全部由系统设备执行相关检测指令即可，将数据清洗、指令执行，命令代码、重复检测等等都可以通过自动化技术实现，系统一级的冗余配置需要注意很多方面，根据具体的操作情况而定。假设有一个大型火电厂，该厂的码头设备是产自德国的小车式卸船机，生产效率标准为1200t/h，采用的PLC控制器为最先进的西门子公司S5-135U，该PLC控制器采用智能人机控屏，可以最大化提高输煤系统的效率，提前设置好相关设备的性能标准。在煤场的内部有两台取料机，产自不同的国家，两台机子的运行效率没有大的差别，传输机的主机控制系统采用的是美国Modicon公司Quntum系列PLC，程序控制室和煤仓之间以计算机网络建立联系，除尘器的内部控制系统指令要与控制系统的指令统一，设备尽量采用同一家公司，从整体上控制输煤系统的协调性。

1.2以太网技术

随着网络技术的更迭，人们有了更加多样化的选择，以太网技术是现在应用最为广泛的局域网技术，互联网技术的快速发展给以太网的勃发提供了基础，以太网已经成为了大部分行业的评判指标，TCP/IP协议已经被大多数人所熟知。自动化技术是依托于互联网应运而生，目前，在自动化领域以太网已经成为了不可替代的那部分，根据必威体育精装版的控制指标显示，相关智能设备和自动化仪器的普及将会给我们的生活带来巨大的改变，对于工业管理领域来说，这无疑增加了整个体系的信息量，未来的数据传输量将会越来越大，传统的计算机容量已经无法满足时代的需求，而以太网的出现便很好地解决了工业管理领域这一问题。现场总线可以将相关智能设备进行一个有效的连接，系统与系统之间能够对接指令，自动化控制设备实现双向作用力，多节点连接通信网络，现场总线可以把整个控制系统整合为一个单元，将分散的测量数据和控制设备进行一个系统性的整合，现场总线相当于一个桥梁的作用，它连接着每台智能设备，通过输入指令实现系统的自动化操作。在实际的操作过程中，可以将以太网技术和现场总线运用到大型火电厂输煤系统中，控制室的PLC要符合相关质量检测标准，远程站之间的连接是依靠计算机网络技术，以现场总线为连接的桥梁，采用Modbus总线，该总线的质量标准符合工业供应商的需求，在对控制室内部系统指令进行编写的时候需要注意数据的分析。Modbus可以根据实际情况调控安装成本，主机和控制器的连接也是依靠Modbus，它可以简化繁琐的安装流程，简洁高速的让每个设备进行连接，大型火电厂输煤程序控制分为两部分，一部分是程控室，一部分一个煤仓，它们内部都设置有单独的控制系统，它们之间的关系是相辅相成的，两个系统共同完成煤的运输和配送，系统的连接是以以太网技术作为基础，采用双接口模式进行通讯，其大概传输效率为100MB/s。随着以太网技术的逐步完善，其整体性能将会得到一个更高的优化提升，以太网技术应用于自动化控制领域也将指日可待