关于模具在现代制造业的发展与探究.docx

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关于模具在现代制造业的发展与探究

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摘要：现代制造业的发展，使模具产品得到了较大的生存空间。模具行业逐渐转型，向智能化、精准化发展，对于现代制造业具有促进作用。基于此，本文提出了提高技术人员水平、提高信息技术的运用、加强创新研发、提高标准化水平四个方面内容，从而提高模具质量，促进模具在现代制造业的发展。

关键词：模具；现代制造业；信息化

引言：模具是材料成型加工中较为重要的一种工艺装备，现阶段被广泛应用在汽车、信息、航空各个行业中，与制造业的发展相辅相成。我国的模具制造现在处于快速发展阶段，在总体上要比德、美等国家落后，因此工作人员应加强对模具制造的研究，提高生产效率，为现代制造业的发展提供保障。

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模具在现代制造业的发展趋势

通过模具成型的工艺能够代替传统的切削工艺，具有提高生产效率、质量等方面重要作用。现阶段，模具工艺被各个行业所运用，并逐渐向以下几个方面发展。第一，智能化。智能模具是在现代科技力量的推动下诞生的，自动化和智能化是现代制造业中模具未来必然发展的方向，能够有效的提高生产效率与质量，现阶段机器人技术、智能制造及网络技术等许多高新技术已经被陆续应用在其中。第二，现阶段，中国制造业供大于求，产品同质化现象日趋严重，因此模具生产将向创新化发展，通过模具新型化，能够吸引大量的客户，需要设计人员加强学习，提高企业的品牌竞争力[1]。第三，融合化。模具在现代制造业中，将会向融合化发展，主要是产品研发与模具高度融合，需要企业培养能够负责整个产品外观、机构、模具生产、产品组装等各个方面的岗位。

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如何促进模具在现代制造业的发展

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提高技术人员水平

技术人员的水平对于模具在现代制造业的发展具有决定性的作用。企业应对技术人员进行培训，并学习先进的培训方法，提高员工的工作效率。技术人员应在此过程中做到，学习技术手法，并提高自身创新意识，将所学内容与企业的要求相结合，研发出合适的模具制造技术[2]。另外，技术人员应加强锻炼，提高自身操作能力，为企业的平稳发展提供保障。以佛山市禅城区南庄兴顺精密模具有限公司为例，该公司与日本著名模具企业达成战略技术合作关系，从挤压模具的设计、制造、修模等各个环节进行日本技术指导，目标是全面提高模具质量。包括设计指导、现场制造指导、日本生产线构筑、管理体系构筑、修模指导等一系列专业服务。通过导入日式管理方式，提高操作人员水平，导入日本设计思想，提升挤压合格率，实现模具制造的再现性，提高模具精度，通过机械化，保证稳定的生产品质，这将为日后兴顺模具的转型升级奠定了良好的基础。从生产者到管理层的思想意识转变，以对技术精益求精和持续创新。思想的转型可以令企业在原本的生产基础上追求更高效率的提升，通过系统化、精细化的时间和空间管理，提高技术人员水平。

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提高信息技术的运用

将信息技术运用在模具制造中，能够帮助管理人员加强对员工行为的规范，同时提高工作质量。第一，模具设计人员应加强自身运用计算机的水平，并学习各种制图软件的运用方法，进而提高模具设计的精确度与实用性。第二，管理人员应积极运用信息化手段对企业进行管理。在企业规模扩大、顾客要求日趋提高、市场竞争加剧的形势下，通过信息技术对各个部门的员工进行管理，使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高效率的运作。以徐州百惠模具制造有限公司为例，该公司作为淮海经济区行业领先企业，对于行业平台的建设拥有充足的信心，其从事模具行业多年，建设了模具智谷平台，平台一方面实行邀请制度主动吸收实力较强的企业入驻，另一方面也开通了申请通道，审核拥有齐全资质的企业加盟，最终网罗模具行业优质厂商，加强上下游产业资源合作，为模具产业提供了一个便捷、高效、可信赖的信息化交易平台，让模具产业与上下游企业的链接更加紧密，增强了企业对产业互联网的信心，实现传统产业在“互联网＋”时代的新生态，落实企业定战略、建平台、做推广、落运营的转型升级。

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加强创新研发

先进的技术是提升公司技术创新和产品研发能力的基础，随着模具行业规模的不断扩大以及行业竞争的激烈化，技术领先的企业将会取得更多发展优势，因此企业应加强对创新研发的重视。技术人员需要考虑如何把自身的核心能力与技术专长恰与其他各种有利的竞争资源结合起来，进行创新。企业应加强与其他企业的合作，利用信息技术把各种资源、能力和思想动态地连接起来，成为一种有机的企业网络组织，以最低的成本、最快的速度创造价值。以东莞市大朗捷锐五金模具为例，该公司是一家产品研发、设计制造为一体的创新型企业，主要开发制造螺丝、螺帽成型模具，产品类别包含主模、冲模，顶针、各种冲棒、多工位成型模、碳化钨模具及螺丝、螺帽成型机周边配件等。为促进企业的发展，该公司加大产品研发的投