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变频器在矿山提升中的应用
调速-论文网
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论文摘要:本文从生产实际出发,针对当前提升机采用的绕线电机串电阻调速,用交流接触器实现速度段切换的控制方式存在的弊病,提出了用变频器调速来改进的措施,同时考虑到节能的进一步要求,结合企业生产的实际状况,采用了专门的回馈单元,使改造取得了良好效果。
论文关键词:调速,变频器,能量回馈
1、引言
在煤矿生产中,矿井提升机担负着提升矿物和物料及设备的繁重工作,是矿井系统设备的咽喉,在整个生产过程中,占有非常重要的地位,一旦出现故障,就将影响全矿的生产,给生产带来很大损失。因此,设备的安全可靠运行就显的特别重要。目前的电控系统存在着很多的不足,矿用提升机的技术改造要求迫在眉睫。
2、提升机电控系统现状分析
目前全国各类矿山的提升机(绞车)多采用交流绕线式异步电动机转子串电阻调速方案,用交流接触器进行速度段切换,形成了低速降压启动、档位切换加速、全速运行、档位切换减速、低速降压停车的工作过程。这种运行方式存在明显的缺点,主要体现在以下几个方面:
(1)大量的电能消耗在转子电阻上,造成了严重的能源浪费。
当料车空车下放时,电机的转速超过了同步转速,电机处于发电状态,由于没有能量处理环节,大量的电能消耗在转子电阻上,致使电机能耗增加,不但浪费大量的电能,而且使电机铜损、铁损增加,增大了电机的维修费用。
(2)控制系统采用绕线电机转子串电阻的方式进行调速,不仅将大量的转差功率消耗在转子电阻上,浪费了大量电能,同时电阻器的安装需要占用很大的空间,增加了机房建设费用。
(3)这种切换转子电阻调速的控制系统复杂,导致系统的故障率高,接触器、电阻器、绕线电机碳刷容易损坏,维护工作量很大,直接影响了提升机的生产效率。
(4)低速和爬行阶段需要依靠制动闸皮摩擦滚筒实现速度控制,特别是在负载发生变化时,很难实现恒减速控制,导致调速不连续、速度控制性能较差。
(5)启动和换档冲击电流大,造成了很大的机械冲击,导致电机的使用寿命大大降低,而且极容易出现掉道现象。
(6)自动化程度不高,增加了开采成本,影响了矿山产量。
(7)低电压和低速段的启动力矩小,机械特性比较软,带负载能力差,无法实现恒转矩提升。
针对以上这些问题,煤矿决定对原系统进行改造。采用技术含量较高的变频调速,替代原来的绕线电机串电阻调速,通过变频调速实现电机的软启动、软停车,连续平滑调速的生产要求,同时考虑到节能减排的时代背景,拟采用带能量回馈的单元的四象限运行变频器,将电机在发电状态下的再生电能回送电网,降低电能消耗,节约电能。
3、改进后采用矿用变频器控制的特点
(1)、变频系统甩掉了原电控调速用的交流接触器及调速电阻,提高了系统的可靠性,改善了操作人员的工作环境,使噪音及室温降低了很多。
(2)、调速连续方便,分段预置,连续平滑调节。实现了低频低压的软起动和软停止,使运行更加平稳,机械冲击小。
(3)、启动及加速过程冲击电流小,加速过程中最大启动电流不超过1.3倍的额定电流,提升机在重载下从低速平稳无级平滑地升至最高速,没有大电流出现,大大地减小了对电网的冲击。
(4)、增加了直流制动功能,使重车停车时更加平稳,有效避免了“溜沟”现象。
(5)、转矩补偿达到规范要求,重车启动正常。
(6)、采用能耗制动、回馈制动或超级电容吸收技术,成功解决了位能负载在快速、减速或急停时的再生发电能量处理问题,保证了变频器的安全运行。
(7)、采用变频控制后,原绕线式电机可改为普通电机,这不但降低了成本,普通电机比绕线式电机可节约投资1/3,而且电机维护方面,避免了转子炭刷的烧损及维护。
(8)机内采用深圳加能回馈单元,回馈能量可直接输给电网,且不受回馈能量大小的限制,适应范围广,节能效果明显,系统可以实现四象限运行;据实测,在低速段节能明显,一般可达到30%左右。而且矿井越浅,低速段运行时间越长,节能效果越明显。
(9)安全保护功能齐全,除了过压、欠压、过载、过热、短路等自身保护外,还设有外围控制的连锁保护,包括制动闸信号与正、反转信号的连锁,变频器故障信号与系统安全回路的连锁,机内备有自动减速程序等。
4、变频控制方案
设计时,因绞车系统一般都满负荷运行,而且要求起动力矩大,因此根据电机的容量(380v/215kw),变频器一般应高出一个规格为ABB-ACS800250KW。
方案一:直接采用进口原装四象限能量回馈变频器,方案二:采用进口原装二象限变频器+能量回馈单元。因进口原装四象限能量回馈变频器供货周期长(8-12周)且成本极高,出现问题维修周期长,不适合煤矿的当前生产状况;因此我们选择方案二,变频器+能量回馈单元,降低前期投入成本,加快产品生产周期,同时也能降低维修费用,也同样能达到在矿车下放时将发生的电能直接回送电网,节约大量的能量。
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