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“密相半干法”脱硫烟气系统自动化控

制系统设计

【摘要】炼铁是钢铁企业最重要的方面，钢铁生产中往往会有二氧化硫大

量产生。二氧化硫和烟尘是人类呼吸系统疾病的主要原因，二氧化硫是酸雨的根

本原因，减少二氧化硫和烟尘排放量的一个重要目标，减少二氧化硫和烟尘排放

量是企业的社会责任和任务。

唐钢210平烧结机密相干塔烟气脱硫技术改造，目的是为了响应国家号召，

承担企业的社会责任，减少SO2的排放量。本文介绍了自动控制系统的烟气脱硫

的技术改造，并介绍了控制系统的总体方案，完成了对烟气脱硫自动控制系统的

设计。其中水系统、烟气控制系统和灰系统自动控制系统的设计，是此次密相塔

烟气脱硫技术中，自动化控制系统的关键部分。这些控制系统决定了脱硫控制系

统的控制效果，与传统的手工操作和唐钢公司其他现有的控制方法相比，通过此

次技术改造达到较高的控制精度。本文从实用的角度来看，集成可编程逻辑控制

器（PLC）、组态软件和工业控制计算机，超越以往的传统继电器控制方法，结

合生产实际，设定适合生产的控制参数，将脱硫量控制在理想范围内。根据此自

动控制系统的方法，具有良好的安全性、稳定性和流畅性的控制效果，脱硫控制

系统更方便和高效。

【关键词】脱硫；过程控制；PID控制；PLC

为了经济的持续健康发展和居民职工的健康，河北钢铁股份有限公司唐山分

公司炼铁厂北区进行了210平烧结机烟气脱硫项目自动化控制系统的技术改造，

以减少二氧化硫的排放量。

根据河北钢铁股份有限公司唐山分公司烧结机烟气脱硫工程技术要求，为满

足烧结过程中产生的烟气中SO2浓度达到环保要求，在2号、3号、4号烧结机

主抽风机后烧结机脱硫烟道上安装烟气脱硫装置，实现烧结烟气SO2减排目标。

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本次技术改造采用目前最先进的密相塔烟气脱硫技术（DenseFlow

AbsorberFlueGasDesulphurization，简称DFA-FGD）是北京科技大学环境工

程中心结合德国先进技术，开发并研制的一种半干法的烧结的烟气脱硫的技术，

这种技术十分适合中国现在国情。自2002年开始开发，目前该技术已经成熟，

并已在国内多家钢铁企业的烧结烟气脱硫中得到成功应用。

1、“密相半干法”烧结烟气脱硫工艺

“密相半干法”

烧结烟气脱硫工艺

流程，主要包括

SO2的吸收和脱硫

灰的循环利用两个

过程。烧结烟气首

先要经过除尘，经

过电除尘器；然后，烟气要经过降温装置，在通过防腐管道时首先用雾化喷嘴喷

水降温，并被增压风机带到顶部的脱硫塔。除尘器和脱硫塔收集的颗粒与添加石

灰粉通过运输设备的顶部的脱硫塔在加湿，加湿后消化吸收塔顶部进入脱硫塔。

在脱硫塔的顶部，烟气与经过加湿后的石灰一起向下