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目录
第一部分:设计任务书……………(2)
第二部分:设计过程………………(3)
①设计依据、原始数据………(3)
②零件冲压加工工艺分析……(3)
③确定零件的冲压工艺方案…………………(4)
④排样设计……………………(5)
⑤绘制排样图…………………(6)
⑥冲裁工艺力的计算………(7)
⑦模具压力中心的确定………(9)
⑧刃口尺寸计算………………(10)
⑨模具零件结构尺寸的确定………………(13)
⑩模具装配及固定…………(14)
11设备选择…………………(10)
第三部分:设计总结…………………(14)
第四部分:参考资料…………………(15)
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冲裁模设计说明书--第2页
设计任务书
工件的形状和尺寸如下图所示:
工件:垫圈材料:A3号钢料厚:2mm
要求设计一副模具,大量加工上述零件,内容包括:工艺设计和模具
设计两部分。
工艺设计部分包括:对冲压件进行工艺性分析;进行必要的工艺计算。
模具设计部分包括:根据所给课题进行冲压模具结构设计,进行必要
的模具设计计算,绘制出模具的装配图、及模具非标零件的零件图;
拟订模具工作零件的加工工艺
写课程设计《设计说明书》一份,详细地陈述设计过程,如模具结构
的方案分析及各种设计计算过程等。设计说明书要求内容完整,计算
过程正确,条理清晰,层次清楚。
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第二部分:设计的具体过程
一、设计依据、原始数据
工件:垫圈材料:A3号钢料厚:2mm
二、零件冲压加工工艺分析
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。一般情况下,对冲
裁件工艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。良好的冲裁工
艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作
方便及产品质量稳定等要求。
1冲裁件工艺性分析
零件的加工涉及冲孔和落料两道工序。冲裁件为自由公差,因此采用
IT14级符合要求
冲裁件孔的最小尺寸模具凸模的强度受冲裁件上孔的尺寸的影响,
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冲裁模设计说明书--第4页
所以冲裁件上的孔不能太小,查《冲压成型工艺与模具设计》课本表
3-17得有导向凸模的最小尺寸:
d≥0.35t
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