【材料成型工艺--锻压】2.4圆筒拉深件的拉深工序计算.pptxVIP

第四节圆筒拉深件的拉深工序计算;毛坯尺寸的计算必须将加上了修边余量后的制件尺寸作为计算的依据。;体积不变原则:;1．将拉深件划分为若干个简单的几何体；

2．分别求出各简单几何体的表面积；

3．把各简单几何体面积相加即为零件总面积；

4．根据表面积相等原则，求出坯料直径。;按图得：;查表对于常用拉深件，可直接查表中公式求得其毛坯直径D;久里金法则求其表面积：

任何形状的母线绕轴旋转一周所得到的旋转体面积，等于该母线的长度与其重心绕该轴线旋转所得周长的乘积。

如右图所示，旋转体表面积为;;拉深系数m;若需经过多次拉深方能成形，则拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即;极限拉深系数［m］：指当拉深系数减小至使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差时的临界拉深系数。;极限拉深系数的确定;为了提高工艺稳定性和零件质量，零件每一次的拉深系数必须大于极限拉深系数［m］的值。;;凹模圆角半径↑压料面积↓→m↓,凸缘起皱

凹模圆角半径↓拉弯阻力↑→传力区应力↑→拉裂;5、润滑条件及模具情况;＞［m］时，拉深件可一次拉成，否则需要多次拉深。

当拉深系数过小时，由于拉深力超过侧壁承载能力而使拉深失败，此时可采用多次拉深。

其拉深次数的确定有以下几种方法：

(1)计算法

(2)查表法

(3)推算法

;（1）计算法

拉深次数的确定可采用计算方法进行确定，其计算公式如下：;2）查表法

由生产实践总结的拉深次数表，可直接查找。;3）多次拉深工件直径的确定

只要求得总拉深系数，再查得各次拉深系数，适当放大，并加以调整，其原则是：

(１）保证ｍ1ｍ2…ｍｎ＝d/D

(２）使ｍ1＜ｍ2＜…ｍｎ

最后按调整后的拉深系数计算各次工序件直径：

ｄ1＝ｍ1Ｄ

ｄ2＝ｍ2ｄ1

…

ｄｎ＝ｍｎdn-1;工序次数和各道工序半成品直径确定后，应确定底部圆角半径（即拉深凸模的圆角半径），最后可计算出筒形件各道工序的拉深高度。;无凸缘圆筒形件拉深工序计算流程;例??求下图所示筒形件的坯料尺寸及拉深各工序件尺寸。

材料为08钢，板料厚度ｔ＝1ｍｍ。;;;;;;3、确定拉深次数;（2）计算拉深次数;4、半成品尺寸确定

（1）半成品直径;（2）半成品高度

各次拉深直径确定后，紧接着是计算各次拉深后零件的高度：;零件各次拉深的半成品尺寸;拉深1.swf;2次拉深.swf;拉深件的质量问题是拉裂和起皱；

拉深时是否会拉裂和起皱与变形程度有关，变形程度可以用拉深系数m来表示。m越小，变形程度越大；

每一种材料都有其极限变形程度，也就有其极限拉深系数mmin，拉深时，应使mmmin；

在多次拉深时，应使每一次的拉深系数mn=dn/dn-1都大于极限拉深系数mmin，并且应使后一次m值比前一次m值略大些。;有凸缘圆筒形拉深件的拉深工序尺寸计算;有凸缘筒形件分类

窄凸缘：

宽凸缘:

有凸缘筒形件的拉深特点：

（1）宽凸缘变形程度不能用拉深系数来衡量；

（2）首次拉深系数比圆筒件要小；

（3）首次拉深极限变形程度与有关。;窄凸缘圆筒形件应先拉成圆筒形，然后形成锥形凸缘，最后再经校平获得平凸缘；所以窄凸缘圆筒形件的拉深工序的计算，可用无凸缘的圆筒形件的计算方法进行计算。;（1）毛坯尺寸计算

毛坯尺寸的计算仍按等面积原理进行，参考无圆凸缘筒形零件毛坯的计算方法计算。

（2）判别能否一次拉成

这只需比较工件实际所需的总拉深系数和与凸缘件第一次拉深的极限拉深系数和极限拉深相对高度即可;（3）半成品尺寸计算

宽凸缘件的拉深次数仍可用推算法求出。

根据表中的拉深系数值进行计算，即第n次拉深后的直径为：;;宽凸缘圆筒件拉深工序尺寸计算与无凸缘圆筒形件的区别;4、计算程序;1.压料装置与压料力;2.拉深力的计算

（1）采用压边圈

首次拉深

以后各次拉深

（2）不采用压边圈

首次拉深

以后各次拉深;3.压力机公称压力的确定;圆筒形件首次拉深

圆筒形件以后各次拉深;内容包括:凸、凹模圆角半径，拉深模凸、凹模间隙和凸、凹模工作部分尺寸。本节以圆筒件为例进行介绍。;首次拉深可取：;1.无压料圈的拉深模;（1）工件要求外形尺寸，以凹模尺寸为基准进行计算。;根据工件的材料厚