工艺人员上岗资格考试试卷.pdfVIP

1、控制周期是指工艺流程中自控系统的反应时间，包括检测判断、信号传递、延时和执行时间。

2、设备性能是指为实现工艺任务，从工艺角度考虑要求设备达到的技术性能。

3、烟支卷接包装工艺流程包括烟丝配送、烟支卷接、烟支包装、装箱。

4、定量喂料系统由喂料机、定量管、皮带称所组成，工作状态要稳定，皮带秤计量准确，计量精度为0.5％。

5、卷烟产品要以提高综合质量为前提，注重各项质量指标之间的平衡。

6、对在制品质量检验岗位的质量检验职能逐步转变为对在线仪器仪表检测校验职能。

7、在卷包过程中，卷烟纸损耗率应≤2.0%，滤棒损耗率应≤1.5%，接装纸损耗率应≤2.0%，商标纸损耗率应≤1.0%。

8、工段包括工序间的连接方式和设备的选择，应做到尽可能地少损坏在制品的工艺质量，减少造碎，而且除特殊传输

外，传送时间要尽可能的短。

9、在制梗丝的筛分与回潮工序中，其工艺任务规定：筛除烟梗时应把长度10mm以下，直径1.5mm以下的碎梗除去，

以提高梗丝加工质量。

10、在切梗丝工序中，切后梗丝厚度应满足后工序加工要求，不得因梗丝厚度影响梗丝膨胀质量和感官质量。

11、梗丝膨胀与干燥的工艺任务是提高梗丝的弹性、填充能力和燃烧性，且去除梗丝中的部分水分。

12、在物料贮存环节，贮叶的高度不大于1300mm，贮梗丝的高度要小于900mm，贮丝的高度要小于1200mm。

13、影响切叶丝质量的因素有叶片水分和温度、叶中含梗率、叶丝宽窄不一和跑片。

14、比例掺配（四丝掺配）的工艺任务是将梗丝、膨胀叶丝、再造烟丝（辊压法）、回收烟丝按照产品配方设计要求，

准确、均匀地掺配到干燥叶丝中。

15、出厂检验是对正式生产的产品在出厂时应进行的最终检验。以评定以通过型式检验的产品在出厂时是否具有型式

检验中确认的质量，是否达到良好的质量特性的要求。

16、卷烟工艺规范对成形后醋酸纤维滤棒和聚丙烯纤维滤棒的圆度的要求是≤0.35mm，对成形后醋酸纤维滤棒的含水

率的要求是≤8.0%。

17、在线检测低水分物料水分检测仪精度为0.3％，高水分物料水分检测仪精度为0.5％。

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18、温湿度测点每400m不少于1个，测点离地面1.5－1.7m。

19、卷烟工艺规范规定叶片加料精度1.0%，烟丝加香精度0.5%。

20、盒内不应多支，不应有滤嘴脱落或卷烟长度小于设计值5mm或破损大于5mm的断残烟支，此项为A类质量缺陷。

1.SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波

动。

2.碎丝率：指1.00mm网下的物料质量占总样品质量的比率。

3.碎片率是指小于2.36mm的烟片占烟片总质量的比率。

4.松散回潮工序水流量计和蒸汽流量计的精度为0.5％。烟片流量均匀、松散，流量波动≤1.5%。

5.对在制品质量检验岗位的质量检验职能逐步转变为对在线仪器仪表检测校验职能。

6.切梗丝机的设定切梗厚度的可调范围为0.1-0.3mm。切梗丝机的实际切梗厚度应在0.12-0.18mm的范围内选定。

7.定量喂料系统由喂料机、定量管、皮带称所组成、，工作状态要稳定。

8.梗丝膨胀与干燥的工艺任务是提高梗丝的弹性、填充能力和燃烧性，且去除梗丝中的部分水分。

9.影响切叶丝质量的因素有叶片水分和温度、叶中含梗率、叶丝宽窄不一和跑片。

10.型式检验是对产品各项指标的全面检验，以评定产品质量是否全部符合标准和达到设计要求。

11.压梗的工艺任务是通过挤压烟梗，达到的疏松烟梗组织结构目的。

12.吸阻是卷烟抽吸时的阻力。在一定大气环境下，以一定流量的气流通过卷烟时，卷烟两端的静压力差表示。

1、2003版工艺规范要求，对加工过程中工艺参数进行有效控制，实现由控制指标向控制参数转变，由结果控制向过程

控制转变、由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。

2、为保证在制品的加工质量符合工艺内容的要求，2003版规范要求在一些主要工序增设可参与控制的蒸汽流量计和水

流量计，以及温度检测仪等，以实现工艺控制目标的要求。

3、碎片率是指小于2.36mm的烟片占烟片总质量的比率。

4、切梗丝机的设定切梗厚度的可调范围为0.1-0.3mm。切梗丝机的实际切梗厚度应在0.12-0.18mm的范围内选定。

5、白肋烟烘焙一般包括干燥、回潮、冷却等三个阶段。

6、在切梗丝工序中，切后梗丝厚度应满足后