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涂料性能检测方法汇总

涂料原漆性能检测

原漆性能检测是指涂料包装后，经运输、储存、直到使用时的质量状况。主要性

能如下。

容器中状态：

通过目测观察涂料有无分层、发浑、变稠、胶化、结皮、沉淀等现象。

①分层、沉淀：涂料经存放可能出现分层现象，一般可用刮刀检查，若沉降层较

软，用刮刀容易插入，沉淀层容易被搅起重新分散，涂料可继续使用。

②结皮：醇酸、酚醛、天然油脂等涂料经常会产生结皮，结皮层无法使用，将其

除去后下层可继续使用，使用时应搅拌均匀。

③变稠、胶化：可搅拌或加适量稀释剂搅匀使用；若不能搅拌分散成正常状态，

则涂料不能用。

密度：

在规定的温度下，物体单位体积的重量。其测定按GB/T6750—1986色漆和清漆

密度的测定进行

细度：

即涂料固体物质的细小程度。细度对成膜质量、漆膜光泽、耐久性、涂料的存储

稳定性均有很大的影响。但也不是越细越好，过分细小会影响漆膜的附着力。按

GB/T1724—1979（89）T1724-1979涂料细度测定法。

黏度：

表示流体在外力作用下流动和变形特性的一个项目，是对流体具有的抗拒流动的

内部阻力的量度，也称内摩擦系数。检测方法有：

①流出法：适用于透明清漆和低黏度漆的检测。即通过在一定容积的容器内流出

的时间来表示此涂料的黏度。

②落球法：利用固体物质在液体中流动速度来测定液体的黏度。

③气泡法：利用空气在液体中的流动速度来测定涂料的黏度，只适用于透明清漆。

不挥发物含量：

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不挥发物含量也称为固含量，是涂料组分中经过施工后留下来成为干涂膜的部

分，它的含量高低对成膜质量和涂料的使用价值有很大关系。为了减少有机挥发

物对环境的污染，生产高固体分涂料是涂料生产厂商努力的方向之一。测定的常

用方法是：将涂料在一定温度下加热烘烤，干燥后剩余物质与试样质量比较，以

百分数表示。其标准是GBT1725-2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定。

冻融稳定性：

主要用于以合成树脂乳液为基料的水性漆。若在经受冷冻、融化若干次后，仍能

保持原有性能，则具有冻融稳定性。可按GBT9268-2008乳胶漆耐冻融性的测

定测定。

涂料施工性能检测

涂料只有通过施工才能发挥作用。涂料的施工性能，包括将涂料涂布在底材上开

始至形成漆膜为止，主要性能如下：

施工性：

根据施工方法不同，施工性分为刷涂性、喷涂性、刮涂性，即涂料在用刷、

喷、刮方法施工时，既容易施工，又能得到涂膜很快流平，没有流挂、起

皱、缩边、渗色咬底或翻黄等现象。测定方法按GB/T6753.6—1986涂料

产品的大面积刷涂试验标准。

干燥时间：

涂料的干燥过程根据涂膜物理性状〔主要是黏度〕的变化过程分为不同阶段。习

惯上分为表面干燥、实际干燥和完全干燥三个阶段。

①表干时间：乳胶漆在25℃度的常温下,表干时间为2小时，常用GB/T

1728—1979漆膜,腻子膜干燥时间测定法

（89）中的吹棉球法、指触法等检测。

②实际干燥时间：乳胶漆在25℃的常温下,实际(完全)干燥时间为7天，常用GB/T

1728—1979（89）中的压滤纸法、压棉球法、刀片法和厚层干燥法等检测。

涂布率：

涂布率是指单位质量〔或体积〕的涂料在正常施工情况下