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一、热力管道补偿器预拉伸施工技术

现有热力管道预拉，一般在管道补偿胀力两侧采用锚点、倒链进行预拉达到

预拉值，当条件限制，锚点无法设置时，预拉工作比较困难；而且在补偿胀力两

侧预拉需要两组人同时作业，人力投入多，拉力容易跑偏不均匀。

本技术可以节约人力，而且能使热力管道补偿器的两臂受力均匀。本技术方

案包括如下步骤：

（一）取两个千斤顶，分别在两个千斤顶的顶杆上焊接一根撑杆，取两个圆

弧形瓦块，瓦块的圆弧所在圆的直径在与热力管道补偿器外壁所在圆的直径一

致；

（二）分别在撑杆的另一端焊接上一个圆弧形瓦块，并保持焊接点位于瓦块

的中心，焊接点位于瓦块的凸面上；

（三）将焊接好的两个千斤顶的底部相互背对并接触，放入热力管道补偿器

的两臂之间，并同时操作两个千斤顶，使两端的瓦块充分贴合热力管道补偿器的

管壁，并保持两个千斤顶本体不发生位移；

（四）同时操作两个千斤顶，使撑杆撑起热力管道补偿器的两臂，当热力管

道补偿器的与热力管道之间的间隙距离等于预拉值时，停止操作千斤顶，并保持

千斤顶不动；

（五）将热力管道补偿器与热力管道焊接起来；

（六）撤销两个千斤顶。

在将两个千斤顶放入热力管道补偿器两臂之间前，在热力管道补偿器两臂之

间先焊接一个用于支撑千斤顶的固定支架，该固定支架与地面固定。

将两个千斤顶放在热力管道补偿器的两臂之间，利用千斤顶的顶力使热力管

道补偿器的两臂撑开，达到热力管道补偿器的预拉值即可，该方法只需一人同时

操作即可，节约的人力，并且将撑杆连接到瓦块的中心，使瓦块受到千斤顶的顶

力均匀分散到热力管道补偿器的两臂上，避免了热力管道补偿器跑偏位移。

二、泥水平衡钢管顶管注浆孔翼环结构及施工工艺

泥水平衡顶管是一种以全断面切削土体，以泥水压力来平衡土压力和地下水

压力，又以泥水作为输送弃土介质的机械自动化顶管施工法。泥水平衡顶管系统

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主要由顶管机头、地面操作台及其他辅助设备组成，机头内部有PLC控制箱，地

面操作台队机头给出动作信号控制机头的动作。排泥系统将弃土排除，吊车下管，

由千斤顶将管道分段顶进。随着工具管的推进，顶管机头的刀盘不断转动，进泥

管不断供泥水，排泥管不断将混有弃土的泥水排出泥水舱。为减少顶管时的摩擦

阻力，防止管道沿线地面沉陷，在管道顶进过程中，通过管道内预留的注浆孔把

“触变泥浆”用泥浆泵注入管外壁和土层之间，顶进时触变泥浆能够起润滑作用。

现有技术中注浆时通常是在管道上直接开设注浆孔，然后用泥浆泵将泥浆通

过注浆孔注入管外壁和土层之间。这样注浆存在的问题是，浆液会直接冲击管道

周围的土体，施工中常出现注浆压力大浆液扰动周围土体，出现注浆不均匀和跑

浆现象，进而导致顶管时的摩擦阻力大。

为了改善上述现有技术中存在的注浆不均匀、顶管时摩擦阻力大的技术问

题，本工程采用泥水平衡钢管顶管注浆孔翼环结构及施工工艺。具体采用如下的

技术方案：

一种泥水平衡钢管顶管注浆孔翼环结构，包括管道本体，管道本体上开设有

注浆孔，管道本体的一端用于安装顶管机头，所述管道本体的外周面上套设有翼

环，翼环具有大口径段和小口径段，小口径段的内径等于管道本体的外径，且小

口径段与管道本体的外周面固定连接，大口径段的外径小于顶管机头的外径，大

口径段的内径大于管道本体的外径，大口径段罩设在注浆孔外围，大口径段的内

周面与管道本体的外周面之间形成供浆液流出的通道，小口径段位于大口径段的

靠近顶管机头一侧。