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施工现场临时设施布置方案

（道路、围挡、出入口、洗车池）

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目录

1.工程概况1

2.道路布置1

3.出入口布置4

4.围挡布置5

5.洗车池布置6

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1.工程概况

本项目位于主干道以西，辅路以北，建筑面积约40万平方米。

2.道路布置

1）桩基及土方开挖施工阶段，场内铺设10m宽200厚毛石道路，供机械行走。

2)基坑周边布置10m宽C25混凝土临时道路，做法为：下层200mm砖渣垫层，上层

200mm厚C25路面，中间2%向两边放坡。见图2-1、图2-2。

图2-1现浇混凝土道路平面图

图2-21-1剖面图

2.1.施工方法

2.1.1施工流程

基层碾压→砖渣回填→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→切缝→灌缝

2.1.2基层碾压

采用大挖机碾压基层。

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2.1.3砖渣回填

在碾压处理完毕的基层上，铺一层砖渣,在撒铺好砖渣的路面上再进行碾压，碾压至

密实度0.94；砖渣层200mm厚。

2.1.4模板安装

道路按宽10米分两幅施工完成，每幅分段支设模板浇筑混凝土，道路中心向两边按

2%放坡。模板采用木模板，材料应平整、坚固。木模应先涂脱模剂，模板支撑必须牢

固、位置正确，支设的模板体系应牢固，防止模板移位。模板立模拼装完毕后，进行

侧向弯曲、垂直度等检查。按道路设计标高用水平仪控制好模板顶标高。

2.1.5混凝土浇筑

1）混凝土下料

本工程混凝土采用混凝土运输车直接放料，混凝土浇筑200mm厚；路面保持平整，高

出自然地面10cm左右。

2）振捣

使用插入式棒和平板式器联合作业。施工中严格控制坍落度，不得任意

加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用（加缓凝减水剂后可适当

延长）。浇捣用插入式和平板式同时振捣，保证混凝土浇捣的密实，并减少侧面气泡

的产生，混凝土振捣后随时用水平仪检测模板水平情况，对偏差部位及时进行调整。

3）砼路面的抹面

混凝土路面初凝后立即用抹光机抹光，边角等局部抹光机打磨不到之处可用微型手动

抹光器抹光，将凸出石子或不光之处抹平，最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求

后用铁抹子人工抹光。

4）压纹

抹面完成后进行表面横向压纹处理。压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用

手试摁，当用力摁能摁出印迹即可进行压纹。在两侧模板上搁置一根槽木，槽木平面

朝下，凹面朝上，提供压纹机过往轨道，压纹机压纹时保证路线顺直。

2.1.6养护

抹面完成后在路口处设置防护围档，以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用草袋覆

盖。砼浇注完成12小时后，可拆模进行养护，养护选择浇水、覆盖草袋等方法。

2.1.7砼路面的切缝

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施工现场道路围挡出入口