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生产部门的年度工作计划6篇

生产部门的年度工作计划(1)

一、订单的管理和执行

计划实施：4月15日前初见成效，20日后依次执行(需要其他部门配合)。

目前，生产部订单积压，除了在合理排单上需要提升等综合因素外，业务部

从接单到下单给生产部的中间环节，也需要合理化和科学化。为了改善这种情况，

计划流程为：

1、合同签订：业务部在和客户签订合同前，应了解相关的物料采购周期，

避免交货期短造成采购周期长占用生产时间。二是要了解目前的生产动态，避免

生产周期不能满足客户要求。

2、物料采购：采购接到业务订单后制定物料采购计划，确保物料采购周期

在计划控制时间内，物料质量符合客户订单要求。物料采购期间采购员要及时跟

踪、业务员应主动了解，如采购周期超过预订的计划时间，意味将占用生产时间，

占用生产时间意味延误交期，采购人员应及时向业务员说明情况。

3、物料入库：仓管员应将物料入库情况及时告知生产部，异常情况告知业

务员。

4、物料质量控制：物料准备入库时，质检(现在是业务员检验)应对入库物

料进行质量检验(应填写物料检验单作为依据)，合格准予入库，仓管应对主辅物

料的入库数量负责。

5、订单执行：生产接到订单后，查看物料库存情况，结合生产情况编织生

产计划。各部门根据生产计划单物料配置数量进行定额领料。计划员每日统计各

工序的生产数据。形成周、月生产汇总表。在计划时间内不能按时交货的，应及

时向业务员说明情况。每周、每月形成《生产异常汇总表》，并据此做出针对性

的改进措施。

6、订单执行的跟踪：业务跟单应对订单执行情况进行跟踪，将情况及时反

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馈给业务员;生产计划员对计划执行情况进行跟踪，将异常情况及时向生产主管

反馈;仓库将物料入库情况向生产和业务反馈。

7、数据统计：对每个订单的投产数、领料数、损耗数、不合格数，当月总

产量、不良率、交货期达成，进行统计、分析，研究对策及提出改进措施。

应注意事项：应倡导“我应该怎样”而不是“你应该怎样”;倡导“主动沟

通、主动工作”;避免别人主动、我养成“他应该的”习惯。

二、质量管理

计划实施：4月20日前见成效。

尽管“好的产品质量是生产出来的，不是检验出来的”，但缺乏必要的品质

监督机制和体系，对于生产部的产品质量管控工作来说也举步维艰。产品质量管

理需要专人专职才能做好，因为质检部是监督产品质量在生产过程中得到实现的

机构。急需质检主管到位，这样质检部工作才有计划性和目标性。公司的质量方

针能得到贯彻，质量改善得到跟踪。

1、在生产计划下单前，对于有特殊要求、重要客户、新产品投产等将要或

可能发生质量问题的订单，生产部应确保各工区主管已经理解该产品的质量要求

并能贯彻到各相关岗位。

2、定期和不定期的质量培训，加深员工质量意识。

3、推行质量考核机制：对于讲解、说教不能达到质量管理要求时，实行产

品质量合格率与车间主管及员工薪酬挂钩、员工考核和产品质量挂钩;实行产品

质量的奖罚机制(可制定《产品质量奖罚规定》)。

三、员工管理

计划实施：5月份初见成效。

1、对新进人员进行有效的甄别，实行优胜劣汰制。

2、员工培训：“培训是对员工最大的福利”。对员工创造培训