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5M1E

人机物法环测（5M1E）：人员（Man）、机器（Machine）、物料（Material）、

方法（Methods）、环境（Environment）、测量（Measurement）。人为因素引起的

可以说是人；机器因素引起的可以说是机；来料不良引起的可以说是料；工艺不

良引起的可以说是法；检测失误引起的可以说是测。在sixsigma做CE分析时

经常用到这个工具。见下图：

工序标准化管理

工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品的基础，工序质量对产品质量、生产

成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。

工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突

出地位，如上图所示。工序质量受5M1E，即人、机、物、法、环、测六方面因素的影响，

工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。

一．工序管理（法）

1.工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成

果。

2.能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控

制点能标识清楚。

3.有正规有效的生产管理办法，质量控制办法和工艺操作文件。

4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、

生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。

5.特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制

取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。

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6.工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺

参数的变更，必须经过充分试验验证或专家认证合格后，方可更改文件。

7.对每个质量控制点规定检查要点，检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。

8.规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正

确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文

件。

9.各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。

10.大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制办法。

二．生产人员

1．生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。

2．对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备专业的知识和操作技

能，考核合格者持证上岗。

3．对有特殊要求的关键工位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、

经验丰富的人员担任。

4．操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负

责。

5．检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按

规定报送。

三．设备维修和保养（机）

1．有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规

定。

2．设备管理办法各项规定均有效地实施，有设备台帐、设备技能档案、维修检定计划、

有相关记录，记录内容完整准确。

3．生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，