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成都电力机械厂热处理质量控制规程QW/CDJ铆焊10-12

铆焊车间作业文件

第三版第2次修改版代替：QW/铆焊10-02

1.范围

本规程规定了我厂热处理工件的生产过程，适用于我厂所有需热处理的工件。由铆焊一车间

编制，热处理班具体执行。

2.引用文件

GB/T16924-2008钢件的淬火与回火

GB/T9452-2003热处理炉有效加热区测定方法

GB/T2828-2003抽样标准

GB/T15735-2004热处理生产过程安全卫生要求

DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程

3.职责

3.1技术人员的职责

a．熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行本规程，组织热处理人员业务学习。

b．负责编制热处理施工方案、作业指导书等技术文件。

c．指导并监督热处理工的工作。

d．收集、汇总、整理热处理资料

3.2热处理工的职责

a．执行本规程，按规程规定、作业书、工艺卡进行施工。

b．记录热处理操作过程。

c．在热处理后进行自检。

4.基本要求

4.1热处理人员要求

热处理人员必须经过专门的培训，具有丰富的热处理技能，熟悉热处理设备的操作。

4.2设备要求

4.2.1炉子、仪表要求

所用炉子、仪表均需符合国家相关标准。1、2、3号炉应符合控温精度±5℃，保温精度±15℃

的要求，4、5号炉应符合控温精度±5℃，保温精度±20℃的要求。自动记录仪所打曲线读数误

差不得大于0.5%。并且应按照相关标准定期检测仪表与炉体。

4.2.2工装要求

热处理工装必须符合实际、能保证工件质量、操作方便、自重轻、耐用。在使用前必须检查

是否有破损，裂纹，能不能承受工件重量。

4.2.3工件要求

凡需进行热处理的零件不应有裂纹、夹渣、折叠等缺陷，不得有大面积的黑皮。凡需表面淬

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火处理的工件表面应有较高的光洁度，不得有飞边、毛刺、刀痕等缺陷。大型锻件在热处理前应

进行100%超声波探伤。

4.2.4检测仪器要求

热处理的检查仪器必须符合国家相关标准，并按照要求定期送检。

4.2.5辅助设备要求

热处理辅助设备包括行车、冷却水管、绳索、夹具等，都要有专人负责并定期检查。

4.3.6安全要求

a.热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电，在吊装4、5号炉内工件时

必须系好安全带。

b．应在工作现场放置足够数量的灭火器材，并设置高温、有电等警示牌。

c．在加热时必须随时有人在场值班，禁止非相关人员进入热处理现场。在吊装工件时保证

至少2人在场，在起吊大型工件或吊装5号炉内工件时，保证至少3人在场。

d．热处理工作完毕后应切断电源，检查现场，确认无引起火灾的危险后方可离开。

5热处理生产程序

5.1热处理准备阶段

5.1.1工装、炉子选择

热处理前应根据工件大小和形状选择合适的工装与炉子，具体选择办法见附表1。

5.1.2热处理配炉

a．配炉时要考虑工件的材质，不同材料、工件混装时应先看所混装的工件是否有相同的技

术要求，如果有相同技术要求则可配炉。但要满足5.1.2.b的要求。

b．在满足5.3.1a条件下热处理工件尺寸不能相差太大，一般最大截面积与最小截面积比为

2-2.5则可配炉。

c．同一编号工件尽量同炉处理。

5.1.3生产前的检查

a．装炉前要检查设备是否完好，所有活动的零件是否运转正常。

b．检查冷却液是否充足，温度是否在允许范围内。水10-40℃，油30-120℃。

c．检查热电偶，记录仪，仪表是否正。

d．检查辅助设备、器具是否良好。

e．核对工件材料、编号是否正确。

5.2热处理装炉

装炉时必须满足以下几