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木门生产工艺技术操作规程

一(生产任务单

1按销售计划制定规格，数量。质量等指标图纸。简要说明技术的具体要求。

2按标准制图。标明尺寸。审核确认无误后。下发生产加工车间。

3对研发产品。试制品。样品。采用工艺全过程监督。直到成功，

做出总结。将加工工艺存档。未解决的问题。向有关部门领导

汇报

二生产车间

1接到图纸后按照图纸要求。认真审议。做出生产安排。

2按生产任务单要求。填写预料单。并安排生产。按时。保质。准确无误完成生产任务

3在加工过程中，随时掌握产品的进度。各工序间的衔接，人员

稳定。确保产品，按期。保质。保量完成。

三..各岗位

1(木门生产操作

1?门边。下料岗位按下料单的要求料。检查设备作业区是否达到

工作要求。调试设备。有无异常。检查完毕开始工作，锯料要

按要求规格。遵守(下料规格尺寸要求)及图纸要求。认真锯

料

2?锯料正负误差要求1毫米内对乔曲料进行筛选。对弯料处理。

(1延长米大于5毫米的视为弯料)采用截断后在拼接使用，

3?对弯料。断裂。斜坡，虫眼等料。进行分类。供拼接和其他用料。

4?锯板材料时。要求垂直合方。(90度)。

5?正确使用设备。及时保养，对刀具，锯片要及时研磨。确保产品质量。

6?加强安全。注意环境卫生。做好下道工序的服务工作。送料到位。

2(平刨岗位

1?接到料后。检查设备。有无异常。检查完毕开始工作。刨料

要做到直边与直角边平整垂直。(直角成90度)。

2?对刨的料进行筛选。符合要求。合方，方可流到下道工序

3?对设备要进行定期注油。保养。对刀具要及时研磨。确保刨

料平整。

4?搞好工作区的材料摆放，做好下道工序的服务工作。送料到

位

2(压刨岗位

1?接到料后。检查设备。有无异常。检查完毕开始工作。按要求对材料进行标准尺寸的刨压。压料最大厚度不超与5毫米。(正常情况下低与3毫米以下禁止压料)特殊材料由专业人员指导加工。