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压力管道系统吹扫、清洗施工工艺规程

1适用范围

1.1本规程适用于工业管道及公用管道工程的吹扫与清洗（以下简称吹洗）施工。

1.2本规程吹洗方法主要包括人工清扫、水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹扫、脱脂、化学清

洗、油清洗等施工。具体吹洗方法的选用应根据设计要求执行。

2编制依据

2.1GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》

2.2DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》

2.3HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》

2.4CJJ28-1989《城市供热管网工程施工及验收规范》

2.5CJJ33-1989《城镇燃气输配工程施工及验收规范》

2.6HGJ202-1982《脱脂工程施工及验收规范》

2.7其他国家或行业现行有关施工验收规范和标准

3施工准备

3.1技术准备

3.1.1根据设计文件要求或标准规范规定，对需吹洗的管道系统进行详细的统计，编制

出压力管道吹洗作业指导书。其内容应包括吹洗方法、步骤、工艺、技术要求、吹洗流程图、

操作的指挥与配合、安全工作、吹洗的质量标准等，并经审核、批准后执行。

3.1.2管道吹洗的方法应按设计规定执行，当设计无规定时，可按以下原则确定。

3.1.2.1公称直径≥600mm的液体或气体管道宜采用人工清扫。

3.1.2.2公称直径小于600mm的液体管道，宜用洁净水进行冲洗。公称直径小于600mm

的气体管道宜采用空气吹扫。

3.1.2.3蒸汽管道宜用蒸汽吹扫，非热力管道除设计要求外不得以蒸汽吹扫。

3.1.2.4润滑、密封及控制油系统的管道宜用油清洗或化学清洗。

3.1.3管道吹洗工作应按生产工艺流程、按系统进行。吹洗的顺序应按主管、支管、疏

排管（供热管网水清洗应按主干线、支干线、用户线），依次进行，多个系统吹洗时其吹洗回

路可按工艺要求进行切换。

3.1.4管道吹洗施工前，应向参加吹洗的全体人员进行吹洗施工的技术交底。必要时应

组织施工前的吹洗技术培训，以使吹洗施工人员熟悉掌握管道吹洗各道程序及要求。

3.2材料

3.2.1用于管道系统吹洗的管材、管件、阀门、紧固件、支承件等临时用材，均应具有

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质量证明书，且外观无缺陷。

3.2.2当管道系统吹洗压力、温度较高时，其临时连接管子、管件等，应根据吹洗系统

的操作压力、温度要求选用相应的材料，且阀门应试压合格。

3.2.3脱脂、化学清洗所用药品，应符合相应标准的理化性能指标，并具有合格证明，

入库后按产品要求的条件存放；使用前应按技术条件进行复验；使用过程中应作阶段性检查。

3.2.4管道脱脂时，常用脱脂剂可按表3.2.4选用。用于脱脂的有机溶剂含油量应不大

于50毫克/升。对于含油量较大的溶剂可用粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。

表3.2.4常用脱脂剂

脱脂剂名称适用范围附注

工业二氯乙烷（CHCl）金属件能水解生成微量盐酸

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黑色金属在水和金属共同存在时能发生水解生产微量盐酸，与

工业四氯化碳（CCl）

4铜和非金属件某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸

工业三氯乙烯（CHCl）产