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关于大体积混凝土测温方法

1楼

1、首先，我说一下为什么要测温？

施工混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热胀冷缩过程相应会在混凝土表

面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表

面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，由于受到地基约束，

会产生很大外约束力，当超过当时的混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大体积混凝

土内部由于水化热引起的温度升降规律，掌握基础混凝土中心与表面、表面与大气温度间的温度变化情

况，以便采取必要的措施。

、其次，测温的方法：2

比较常用的是：采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。具体操作如下：

（1）、混凝土浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并作好记录。

（2）、混凝土浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并作好记录。

（3）、自混凝土入模至浇捣完毕的四天期间内每隔二小时测温一次，以后每隔四小时测温一次。一

般十～十四天后可停止测温，或温度梯度＜20度时，可停止测温。

（4）、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。

、测温3导线的具体埋设：

对于这个问题，仁者见仁，智者见智，我就不评说什么，我来说一下我的具体操作。

竖向导线埋设，我采用的是1根20的钢筋做竖向支撑，记得是：3米的承台砼，竖向共埋设了4根导

线（每处），用30mm*30mm*30mm的小木方绑在钢筋上做隔离，然后安装测温导线上的探头，用电工

用的相色带绑牢，4个探头的安装高度分别为：底板上部20公分，砼中心处，砼表面下20公分，砼表

面。。。。。。

电子测温比较贵也麻烦，还是埋设测温管的好。

1、测温管的制作

测温管采用PVC管制作而成，内径17㎜，长度按埋设位置的基础筏板厚度加工，下口塞入长600㎜的

ф16紫铜管，外面用胶布裹坚实，紫铜管下端用胶布层层封住，PVC管上露200，管内灌入机油，浇筑

砼前插入一根ф14的钢筋防止塑料管变形，塞紧管口后胶布密封。表面温度测量点直接用30㎝长镀锌管

点焊在上层钢筋网片上。

2、测温点的布置

测温点的布置原则应在有代表性的整个基础底板最深处、底板四个角点及结构尺寸变化较大的地方。测

温点的布置详见测温点布置图，测温点分别设置在筏板的下部和中间位置，表面温度在砼面向下5-10㎝

部位量取。

3、测温的时间

砼浇注完6至10小时开始测温。2d内，每2h测温一次；

龄期3-7d内，每4h测温一次，7天后一天测一次，14天后结束测温，每次测温同时须测出周围环境的

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温度。

测温管在基础中的预埋方法见下图：

以下是大体积混凝土施工规范GB50496-2009讨论稿对测温的要求：

6温控施工的现场监测与试验

6.0.1大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率、环境温度及温度应变的测试，在混凝土浇

筑后7天内，每昼夜可不少于24次；以后可按每昼夜6-8次进行测试，入模温度进行测量，

每台班不少于2次。

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6.0.2大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，以真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、最

大应变、里表温差、降温速率及环境温度为原则，一般可按下列方式布置：

1监测点的布置范围以所选混凝土浇筑