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新员工培养学习计划及完成情况

日期

序号

培养学习计划

实际完成情况

完成日期

培训人

备注

第一周

1、了解部门组织架构和工作环境

（1）了解部门组织架构及业务相关部门的主要工作职责和主要负责人。

（2）了解岗位的主要工作职责及日常业务往来。

（3）了解厂区生活环境信息，反馈相关需求。

（4）初步了解生产现场工作环境。

2、安全与卫生

（1）进入车间各种安全注意事项内容，包括水、电、气、化学品试剂、玻璃、爆瓶、岗位安全规范操作、产线噪音等。

（2）车间外各种安全注意事项内容，包括就餐/上厕所安全行走路线、叉车出入、上下班交通安全要求等。

（3）员工个人卫生行为规范(GMP内容要求），进入车间着装、仪容要求、洗手消毒流程内容。

1、了解产品品种和生产工艺流程

（1）了解并掌握瓶线产品品种、规格等

（2）现场初步了解瓶线生产工艺，包括：上瓶、洗瓶、灯检、验瓶、混合、加盖、灌装、压盖、液位打检、巴杀、验漏、吹水、套帽、贴标、瓶身打码、开箱、装箱、放纸卡、装箱、打箱码、验缺支、码垛等各工序的基本生产运作和注意事项

周学习情况总结

第二周

1、上瓶

（1）空瓶外观及卫生质量控制要求

（2）上瓶基本运作及注意事项

2、洗瓶

（1）熟悉洗瓶机洗瓶流程、设备基本结构及工作原理

（2）掌握质量控制要求：水质、水压、UV杀菌、过滤、温度、碱浓度、喷淋、碱残留、设备及水池卫生清洁等

（3）常见异常及分析处理：如温度不足、碱残留超标、碱浓度不足、水压不足、水质浊度超标、喷淋堵塞或错位等

3、验瓶

（1）熟悉设备基本结构及工作原理

（2)掌握质量控制标准要求：灵敏度、异常空瓶分类、剔除率、剔除验证

（3）常见异常及分析处理：如异常空瓶剔出分析、灵敏度调整要求、剔除出现异常、空瓶停留时间过长等

4、混合系统

（1）了解混合工作原理；

（2）熟悉并掌握生产、CIP状态下各阀门开启与关闭之间的切换，并画出相应混合管路

（3）掌握质量控制标准要求：包括水质、糖度、CO2倍数、感官及口感品评

（4）掌握卫生控制要求：如CIP、机台表面卫生消毒方式及频率、平衡管/溢流管拆洗消毒、过滤袋拆洗检查更换卫生规范操作等

（5）常见异常及分析处理：如指标出现不合格、CIP回流温度达不到、过滤袋破损等

第三周

5、灌装系统

（1）了解等压灌装原理

（2）了解灌装机、压盖机基本结构及灌装流程

（3）掌握质量控制标准要求：包括瓶盖品种及质量要求、灌注量、压盖尺寸、内容物、爆瓶冲洗等

（4）掌握灌装间、加盖间卫生控制要求：包括内人员进出卫生要求、室内外压差、班前中后卫生清洁消毒方式及频率、零配件更换清洗消毒方式、停机时间过长卫生消毒、净化系统卫生清洁及滤网更换频率等

（5）常见异常及分析处理：如液位不良、压盖尺寸不符合、品种转换清场、爆瓶、卡盖、无盖、停机时间过长、压差不符合要求等

6、液位打检

（1）了解液位打检机工作原理

（2）掌握液位质量控制标准要求：包括灌注量、液位机检测探头高度、液位机剔除验证等

（3)常见异常及分析处理：如液位机不能正常剔除低液位产品、剔出液位/无盖不良品过多等

7、巴杀系统

（1）了解巴杀原理、PU值意义

（2）画出巴杀的管路走向图

（3）掌握巴杀机的质量控制标准要求：包括中心温度、移步速度、喷淋管检查等

（4）掌握巴杀机的卫生管控点及清洗要求

（5）常见异常及分析处理：如停机时间长、停水停电等

第四周

8、CIP系统学习

(1）CIP原理及各CIP管路图绘制

（2）CIP质量控制内容及要求，能说出清洗剂的化学名称及配制方法

（3）CIP时的监控要点，相应的阀门开关状态

（4）掌握酸碱度控制要求、检测、计算方法

9、首检

（1）理解首检的意义

（2）各机台首检内容总结

（3）掌握混合灌装首检内容及操作方法

（4）日常首检时各工序的运作衔接，合理分配时间完成首检工作

10、工艺卫生

（1）汇总瓶线车间的所有工艺卫生监控内容及要求

（2）特别针对混合灌装的卫生监控进行掌握

（3）灌装零配件检查更换清洗消毒要求掌握

11、常见异常梳理

（1）对各岗位的常见异常进行梳理

（2）掌握常见异常的处理方法

（3）熟悉现场异常的处理流程及沟通方法

其它说明：

1、新员工学习每周上交学习报告一份；

3、第四周学习完后进行瓶线前段考核；

4、并且开始由老员工帮带在前段进行上岗操作熟练；

5、后工段的学习结合现场实际生产情况再安排学习；

6、在前段独立上岗后需继续进行巩固学习，进行自我提升。

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