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拌和站检查标准

一、骨料堆场设施

1.砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标

明骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。

2.砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可

能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。

3.砂、石堆场应设置规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和

防尘等目的。

4.砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设置不小于2%

的排水坡度，每种骨料堆场均应设置排水沟。

5.二级配的碎石应分场堆放并加以标识。

二、搅拌站系统设施

1.水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存。水泥在储存

中应采取措施降低温度或防止水泥升温，如在厂家加长储存时间或在

现场增加储存仓罐数量延长存放时间进行降温。

2.储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，

标识牌至少应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检

验状态等。

3.储存液体外加剂的容器应避免外加剂污染和蒸发，寒冷地区

在冬季应有防冻措施。

4.骨料堆场与搅拌楼之间、搅拌楼周边地面均应以混凝土进行

硬化处理，并设置必要的排水设施。

5.搅拌机房应防风、防雨。

6.每个搅拌楼至少应配备三个骨料仓（一个砂仓和二个碎石

仓）。

7.搅拌站应采用重量法配料，各料仓材料的重量均应采用电子

秤计量系统分别计量，液体外加剂和拌合用水也可采用流量计计量。

三、骨料的质量控制

1.为保证骨料的品质和匀质性，料场（供应商的骨料制备场或

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施工单位的骨料加工系统所在地）应设置符合要求的骨料筛分系统和

清洗设备，其生产能力应满足施工要求。

2.一般情况下，细骨料应采用天然河砂，天然开采的河砂不在

级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒经等措施进行调整。当

河砂料源确实紧张，经监理和业主同意也可采用工艺较为先进的设备

如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂。

3.一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少

粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石

机生产。

4.天然开采的砂、石料必须经过水力冲洗，人工砂应在破碎前

进行冲洗。

5.成品砂堆放时，宜采用抓斗起重机堆料，不宜采用推土机沿

料堆斜坡向上推送堆放。料堆不宜过高过陡，料堆的坡度宜略小于砂

的休止角，防止粗颗粒聚集到坡脚底部。

6.一般情况下，新堆湿料砂应进行渗排控水，渗排时间不宜少

于24h。

7.骨料进仓时应对准料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓

内局部堆积。

四、设备及工艺控制

1.搅拌站应根据设计要求配备足够的搅拌系统，应选择卧轴式、

行星式或逆流式强制搅拌机。并应适当准备应急的完好搅拌设备，以

便应对随时出现的问题。

2.搅拌站的电子秤计量系统，应在使用前经法定计量检定部门

进行检定，并签发计量检定合格证明。计量的最大允许偏差应符合下

列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加

剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

3.搅拌站正式使用前应进行开盘鉴定。开盘鉴定应由项目技术

负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加。依据试验配合比

和施工配合比