场站工程大管径、大壁厚管道施工难点及对策分析.pdf

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场站工程大管径、大壁厚管道施工难点及对策分析

场站工程大管径、大壁厚管道施工难点及对策分析

摘要：某场站管道工程，具有管径大、管壁厚、重量大、安装

难度大等特点，经过工程的施工实践，总结了一套场站大管径、大壁

厚管道施工方法，以及难点和对策分析。

关键词：管径壁厚管道施工技术

一、概况

在某国外原油管道场站工程施工中，设计采用标准为ASME31.3、

ASME31.4，管道最高设计压力为1500Bar，施工验收规范为：壳牌规

范。所有验收按照最严格的标准执行。该工程的特点是管径大、管壁

厚、重量大、安装难度大、热处理工作量大，管径覆盖范围广，从

1/2～60，管道总长度约98km，壁厚覆盖范围为3.91mm～70.05mm，

其中需要热处理的焊道3000余道，需要焊前预热的焊道4000余道，

针对上述情况，施工前我们对施工的各个工序难点进行了分析，并采

取了相应的对策，取得了理想的效果。

二、施工难点及对策分析

1.难点一：管径大、壁厚厚、管道和配件重量重，组对和安装较

困难，二次倒运、吊装都具有一定难度，因此管道不能进行深度预制；

由于管壁厚，焊接工作量很大。

对策一：针对难点一采取的方法是在管段图上先标识焊道号，焊

道号后缀SW（SHOPWELD）为预制口，焊道号后缀FW（FIELDWELD）

为固定口，划分预制口和固定口时充分考虑管件和管道等预制组合件

的重量，这样就解决了吊装困难的问题，真正做到量体裁衣。然后对

轴侧图中的管段进行排版，对各个区的同一种规格的管段净长度进行

计算，参考到货的管子的长度，把管段进行组合、排版，这样不但可

以合理利用材料，且能有效控制焊道数量，预制时严格按照轴侧图与

排版图施工，通过焊道标识，管段排版就很好的控制了组合件的重量

和焊道数量，避免了随意增加焊道，从而能控制焊接量。

2.难点二：大阀门、设备重量重，吊装难度大，最大的阀门吨位

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约50吨，不利于吊装和安装，且阀门及设备的法兰螺栓直径大、数

量多、需要较大的扭矩值才能拆卸和安装。

对策二：针对难点二，采取的对策是提前划分试压包，编制吹扫

试压方案，确定哪些阀门需要拆除，如过滤器、调节阀、流量计、安

全阀、压力分界点的阀门等，吹扫试压必须拆除阀门及仪表设备，安

装前对施工队进行详细交底，可以不安装的阀门就不再进行安装；当

必须用阀门来精确定位时，这种情况就安装阀门，把阀门支撑安装牢

固，用安装临时垫片，穿入少数螺栓即可，且不需要完全紧固，以便

于拆除；吹扫试压时必须隔离的设备法兰，用临时垫片代替正式垫片，

并穿入少量螺栓，且不完全紧固，通过该方法就可以避免很多重复性

的拆除、安装、吊装工作，节约了材料成本和施工成本。

3.难点三：预制后的大管径管段，后续的热处理、无损检测都需

要操作空间，不能成堆摆放，摆放需要有一定的间距，需要较大的预

制场地摆放管段，由于热处理温度较高，支撑管段的材料不能易燃。

对策三：针对难点三，合理设计一个预制场是很有必要的，并对

其合理规划，对各个工序的施工区域进行合理规划，如防腐区，下料

区，坡口加工区、组对及焊接区，热处理区，无损检测区，进行流水