智能工厂评定标准.pdfVIP

智能工厂评定标准--第1页

智能工厂评定标准

智能工厂是指综合运用信息技术、网络技术、智能装备等

先进技术手段,实现研发、设计、工艺、生产、检测、物流、销

售、服务等环节的集成优化和智能管理决策，具备“设备互联、

数字互享、系统互通、业态互融”特征，实现生产效率提高、

质量效益提升、资源消耗减少、运营成本降低、环境生态友好

的新型工厂。智能工厂应实现多个数字化车间的统一管理和协

同生产，带动企业实现制造技术突破、工艺创新、应用场景集

成和业务流程再造。根据产品特性和生产工艺的不同，主要分

为离散型和流程型。

一、离散型智能工厂评定标准

离散型生产特征是产品由许多零部件构成，各零部件的加

工装配过程彼此独立，整个产品的生产工艺是离散的，制成的

零件通过部件装配和总装配最终成为成品。典型行业有汽车、

机床、家电、电子设备等。

1.信息基础设施。建有覆盖工厂的工业通信网络，建有工

业信息安全技术防护体系，具备网络防护、应急响应等信息安

全保障能力。采用5G、工业以太网等技术，实现生产装备、

传感器、控制系统与管理系统等的互联互通，实现数据的采集、

传输和处理。采用自建工业互联网平台或选择面向市场提供公

开服务的工业互联网平台，实现数据的集成、挖掘和分析，支

撑数字化管理、智能化制造、个性化定制、网络化协同、服务

—1—

智能工厂评定标准--第1页

智能工厂评定标准--第2页

化延伸等创新发展模式的应用。

2.研发设计。工厂的总体设计、工艺流程及布局均已建立

数字化模型，并进行模拟仿真，实现规划、生产、运营全流程

数字化管理。应用三维数字化设计与工艺智能规划技术进行产

品、工艺设计与仿真，并通过数字样机仿真模拟与物理检测试

验相结合的方式进行验证与优化。

3.生产制造。聚焦企业生产制造层面，通过对实时生产数

据的全面感知，对产品、设备、质量、能源、物流等数据的分

析，提升企业运行效率和协同管理水平。建立企业级的统一数

据中心和工业信息安全技术防护体系，工厂级制造执行系统

（MES），实现生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、

车间库存管理、项目看板管理的高度智能化，提高企业制造执

行能力。

一是生产排程柔性化。建立高级计划与排产系统（APS），

通过集中排程、可视化调度及时准确掌握原料、设备、人员、

模具等生产信息，应用多种智能算法提高生产排程效率，实现

柔性化排程与高效生产，能够适应小批量、多品种、个性化的

订单需求。

二是生产作业数字化。生产任务基于生产计划自动生成，

并传送至制造执行系统（MES）的生产采集终端，系统自动接

收任务工单；通过制造执行系统生产采集终端可查询图纸、工

艺规范等技术文件及物料清单（BOM）和作业信息。关键生产

—2—

智能工厂评定标准--第2页

智能工厂评定标准--第3页

工序数控化率达到80%以上。构建模型实现生产作业数据的在

线分析，优化生产工艺参数、设备参数、生产资源配置等内容。

三是过程质量可追溯。建立数据采集与监视控制系统

（SCADA），通过条形码、二维码、无线射频识别（RFID）

等智能识别技术，可查看每个产品生产过程的订单信息、报工

信息、批次号、设备信息、人员信息，实现生产工序数据跟踪，

产品档案可按批次进行生产过程和使用物料的追溯；自动采集

质量检测设备参数，实现产品质量在线检测、自动报警和诊断