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5M1E解析（2022新版）

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5M1E

(2023更新版）

（人员Man）、（机器Machine）、（材料Material）、（方法Method）、（测量Measurement）

（环境Environment）

目录

1.前言

2.5M1E的简介

3.5M1E的应用

4.5M1E的精髓

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5M1E解析（2022新版）

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前言

工厂现场管理的6个指标PQCDSM：

①（效率Productivity）

②（质量Quality）

③（成本Costing）

④（交期Deadline）

⑤（安全Safety）

⑥（士气Morale）

6指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创

造出高品质的产品。

产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条

件下的最佳组合。

工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及政

治思想工作等全部工作质量。

对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。。。。。。等一系列的工作质量。

工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是

我们所说的生产制造工序。

工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。

某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一

样。这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。

这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。

产品质量波动产生的原因：

1.人员（Man）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等

2.机器（Machine）机器设备、工夹具的精度维护保养状况等

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3.材料（Material）材料的成分、物理性能和化学性能等

4.方法（Method）包括加工工艺、工装的选择、操作规范等

5.测量（Measurement）测量时的方法是否标准、正确等

6.环境（Environment）工作地的温度、温度、照明和清洁条件等

5M1E的简介

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（人员Man）、（机器Machine）、（材料Material）、（方法Method）、（测量Measurement）

、（环境Environment）简称：人、机、料、法、环、测，是现场管理的六大要素，是全面质量管理理论

（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。

人（Man）：是5M1E的中心。

如果把5M1E比做行驶的汽车，汽车的四个轮子就产“机”、“料”、“法”、“环”，汽车的仪表就是

“测”，驾驶员这个“人”才是主要的，没有了驾驶员，这辆车也就只能原地不动成为废物了。

人起主导作用的工序产生的缺陷，可控的造成操作误差的主要原因：