华为月度品质报告.docx

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重点摘要：

1.本月度客户端有5單投訴.分别馬錯位不良，INT開路不良，端子變形及標識不良問题，責任部門已回復改善對策，有效性待QA進一步跟進確認

2.本月度制程中发现物料问题较多，主要是華新的線材芯線上套有透明PCV套管和來料彩帶絞距過大及無地線,外被起股不良；連展的：連接器要求焊接式而實物料需刺破式；盛凌的電纜連接器PIN針松動不良；正聯的V.35母螺絲外觀不良及母螺絲和公螺絲尺寸不符，公頭與母頭扭不到位；華達的SMB母頭彈片殘缺不良等，需VQE后续跟进，要求供应商改善

(一)、本月重大质量问题汇总

华为产品品质问题汇总：

序号

问题描述

原因分析

改善对策

改善效果

1

4月1日，客户受入檢查時發現我司3月30日出貨的6pcs1pcsX3.a8與X1.67時断時通(INT)

地線套套管壓接時,套管壓接在端子扣位里能承受的拉力比同軸芯線白色絕緣壓接在端子扣位里所承受的拉力小，作業指導書中規定二者的長度相同，故受外力影響時,地線從端子的第一個刀口中脱出

2.測試人員搖測時角度不夠,未發現INT不良，導致不良品流出.

1.重新規定所有同軸線産品搖測時必須以

30度的角度進行搖測.

2.清理倉存類似産品，接第點要求重新測試.(PMC/QA,4/6)

3.更改作業指導書,注明壓接時地線保留的長度必须芯線稍長,使地線有較大的緩冲不受到外力影響.并更改其他類似産品的作業指導書.(IE,4/8)

4.制作類似不良様品挂于生産線.(PRO/QA,4/9)

5.培訓生産線作業員/QA檢查員第3項和第4項.(制造/QA課長,4/9)

已改善

2

4月6日，客户受入檢查時發

現4月5日出貨的6pcsX3端子的C1、C3、C7位彈片變形1pc.

1.4月5日從客户處收回6pcs因X3.a8與X1.67INT不良品，生

産線返工時將不良端子從連接器槽位

中退出再装進好的端子，操作過程中作

業人員將端子插變形.

2.由于變形的端子用我司的導通頭可以插拔，外觀檢查人員疏忽導致不良品流出.

3.導通頭pin針歪斜，造成端子變形，外觀檢查人員疏忽導致不良品流出.

1.重新檢查倉存類似産品有無不良.(PMC/QA,4/8)

2.所有不良品必須重新砍頭加工，特殊情形需經PE工程師確認,并且不良返工品需經IPQC確認.(PRO組長/IPQC/PE,4/7)

3.生産線測試人員和IPQC在測試時必須確認導通頭PIN針有無歪斜不良.(PRO組長/IPQC,4/7)

4.申請與4*8連接器相配的導通頭.(QA/PUR,待跟進)

已改善

3

4月5日品在客

戶使用過程中，被發現線序錯位不良，已發現的不良數

3pcs.

1.該産品生産初期(2004年6月),

Housing端導通頭無法及時購回，生産時没有按正常流程使用導通頭測試Housing端的接線對位關系，而針對

對位關系只是通過目視检查.由于目視

的人焉疏忽，導致線序錯位的品流

出.

2.從2004年7月開始，已開始使用正規導通頭测試産品的線序對位關系，已不存在上述不良.

1.按客戶要求，對客户已装機的産品進行修理(QA,4月6日)

2.清理倉存品、生産線半成品、成品有無

類似問题(PMC/QA,4月6日).

3.對客户已隔離的産品，將使用導通頭重

新測試(跟進中).

4.已于2004年7月在TWI.QA.34導通頭和

導通様板管理規程内説明，訂單生産時必

須使用導通頭進行測試,不得僅依據目視檢查識别産品的線序對位關系.2004年7月開始的産品，已不存在此類不良.

5.所有生産組長/IPQC/FQC入職時,培訓

TWI.QA.34,確保産品生産時必須使用導通頭對産品進行檢查(實施中).

已改善

4

4月6日，30M産

品客戶受入檢查時以現有1箱外箱條碼標貼没有售銷訂單號.

1.因訂單數量馬10pcs且有10個不同的售銷訂單號,装箱時馬3pcs/箱，3個合装紙箱和1個尾数箱，因合装紙箱

上的條碼標貼無需售銷訂單號,標貼打

印人員未留意只装1pcs的尾數箱需要訂單號而全部打印成無訂單號的外箱條碼標貼.

2.装箱人員和檢查人員檢查時也出現上述原因的疏忽，導致不良流出.

1.檢查倉存特殊長度/特制産品是否存在此類不良.(PMC/QA,