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储罐基础设计的合理性

随着国民经济的发展，人们物质生活的提高，对能源及化工用品的需求量增

大，化工行业得到蓬勃发展，各种石油产品储罐以及化工行业的气罐、液体原料

罐日益增多，成为设计人员经常碰到的课题。

罐基础设计的合理与否直接影响到储罐是否能安全，正常的工作，从事故发

生的原因来看一般反应在以下几个方面。

基础的选型是设计是否能达到安全、经济、合理的关键，基础的选型应根据

储罐的形式、容积、储存的介质，地质条件、业主所能提供的材料情况以及当地

的施工技术条件。

1，当储罐直径小于等于6米时，可采用整板基础，采用此基础的优点是基

础整体性好，沉降均匀，由于没有了环墙内夯土，所以施工进度快且质量易得到

保证，缺点是混凝土和钢筋用量较大，施工时要采取减小大体积混凝土带来不利

影响的措施

2，当储罐直径大于6可采用环墙基础，外环墙式和护坡式基础，优点

是混凝土和钢筋用量较省，缺点是由于储罐底部夯土较深，施工时间较长且需采

取冲水试压等措施，基础沉降量大，环墙的宽度必须和地基以及罐底压强相协调，

否则会照成环墙和罐底沉降差过大，以致罐底钢板拉裂或顶破。

3，存储低温介质的钢储罐基础必须采用深基础，其罐底做架空板，板底与

地面留有空隙（约800mm）以防止罐内低温介质作用于土壤，形成冻土。

4，存储高温介质钢储罐要根据介质温度的不同采用不同的隔热措施，当介

质温度高于95度时，与罐底接触的罐基础表面应采取隔热措施，一般可采用平

铺三层浸渍沥青砖，罐底面和砖顶面应刷冷底子油两遍。

5，存储剧毒，酸，碱腐蚀介质的钢储罐应做成实体架空基础（自地面300mm

以下做成整板基础，其上部做架空基础），目的是若罐内介质泄露，介质会顺着

架空基础的槽内流出，容易被及时发现，且介质不会流入土壤中，对其产生腐蚀，

影响地基承载力。

钢储罐基础应设置沉降观测点，具体要求详见《石油化工企业钢储罐地基与

基础设计规范》SHT3068-2007.在基础施工完成后要进行充水试压，目的是对基

础及储罐进行检测，同时对地基进行预压，充水预压时要注意控制充水速度及预

压时间，以免认为的对基础和罐体照成破坏。

基础可以根据具体的地基情况而比较常见的采用环墙基础、筏板基础、桩基

础和地基处理，地基处理在钢储罐基础设计中是经常遇见的，下面介绍一个工程

实例：

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该工程位于南京市六合区，由于以前为丘陵地域，所以场地高低起伏较大，

经厂区平整后有些地区不可避免的有较厚的素、杂填土，具体场地土层分布情况

如下：

①层杂填土：灰色，黄灰色，稍湿，表层夹较多植物根茎，局部含少量砼块、

石子等，主要成份为粘性土，为近期人类活动填积形成，性质极不均匀。该层最

大厚度6.30～10.80m，平均8.11m。

②-1层粉质粘土：灰黄色，黄色，稍湿，可塑状态，含少量铁锰质浸斑及灰

白色粘土条带，中等偏高压缩性，无摇振反应，切面光滑，稍有光泽，干强度中

等，韧性较高。该层厚度9.30～13.90m，平均11.55m；层顶标高5.19～11.09m，

平均9.20m，层顶埋深6.30～10.80m，平均8.11m。

②-2层粉质粘土：黄色，黄褐色，暗紫色，湿，可～硬塑，含铁锰质结核，

局部夹砂粒，中等压缩性，无摇振反应，切面光滑，稍有光泽，干强度高，韧性

较高。该层厚度1.60～11.00m，平均5.79m；层顶标高-4.71～0.05m，平均-