压板的加工及检验.ppt

主讲：关富鸿

1、能正确装夹工件；

2、能根据加工要求，选择压板加工刀

具并能正确安装；

3、能根据选择刀具制定加工工艺和铣

削用量；

4、能按操作规程操作铣床完成平面、

斜面、台阶、沟槽的铣削加工;

5、能正确使用量具进行工件测量。

1、铣削正六面体的工艺步骤

123

456

提问

〔1〕使用铣床将正六方体毛坯加工成精坯的

过程中，需要多少次装夹？每次装夹以哪

个面为基准面，此基准面为粗基准还是精

基准？

〔2〕步骤4中，采用了圆棒辅助装夹，试分

析其理由。

1．铣削运动

为完成铣削过程必须要有以下

运动：

①铣刀的旋转——主运动

〔vc〕；

②工件随工作台缓慢的直线移

动——进给运动〔vf〕。

2．铣削用量

铣削时的铣削用量由铣削速度vc、进给量f

和背吃刀量〔又称铣削深度〕ap和侧吃刀量

〔又称铣削宽度〕ae四要素组成。

1〕铣削速度vc

铣削速度即铣刀最大直径处的线速度，可由下式

计算

vc=〔m/min〕

式中：d0—铣刀直径〔mm〕；

n—铣刀转数〔r/min〕。

2．铣削用量

2〕进给量f

铣削时，工件在进给运动方向上相对刀具的移动量即为铣削

时的进给量。由于铣刀为多刃刀具，进给量有以下三种度

量方法。

①每齿进给量fz其单位为毫米每齿〔毫米/齿〕。

②每转进给量f其单位为毫米每转〔mm/r〕。

③每分钟进给量vf又称进给速度，其单位为毫米每分钟

〔mm/min〕。

上述三者的关系为

〔mm/min〕

一般铣床标牌上所指出的进给量为vf。

2．铣削用量

3〕背吃刀量〔铣削深度〕ap

背吃刀量为平行于铣刀轴线方向测量的切削

层尺寸，单位为毫米〔mm〕。

4〕侧吃刀量〔铣削宽度〕ae

它是垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，

单位为毫米〔mm〕。

小组讨论，写出压板加工的加工步骤。

序号加工步骤加工内容加工要求主要工量具

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

根据加工要求，列出完成加工所需的工、量、刃具。

序号名称规格数量作用

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

切削液的根本知识

金属加工液

金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使

用的工艺润滑油统称为金属加工液，又名切削液。在金属

加工过程中，为了降低切削时的切削力，及时带走切削区

内产生的热量以降低切削温度，提高刀具耐用度，从而提

高生产效率，改善工件外表粗糙度，保证工件加工精度，

到达最正确的经济效果，通常使用金属加工液。

金属加工液在金属加工过程中具有润滑、冷却、清洗、

防锈等作用;其中核心作用是:一方面通过冷却作用降低加

工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加

工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具

的使用寿命等。

切削液的性能

1、冷却性能：冷却作用是通过乳化液和因切削

而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用

把切屑热从固体〔刀具、工件〕处带走，从而有

效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，

保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。

2、润滑性能：润滑作用就是其减少前刀面与切

屑、后刀面与已加工外表间的摩擦形成局部润滑

膜的作用，以防止刀具与切屑