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石油炼制的主要过程和工艺简介

石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有

通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。石油经过

加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；

煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃

料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭

等）。有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。

石油加工，主要是指对原油的加工。世界各国基本上都是通过一次加工、二

次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。原油在炼厂加工前，

经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于

5mg/L，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。

原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点

范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。各种馏分的分离顺序主要取决于分子

大小和沸点高低。在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50～200℃），首

先馏出，随之是煤油（60～5℃）、柴油（200～0℃）、残余重油。重油经减压蒸

馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。

一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做

为合格油品投入市场。我国一次加工原油，只获得25%～40%的直馏轻质油品和

20%左右的蜡油。

原油二次加工，主要用化学方法或化学-物理方法，将原油馏分进一步加工

转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。进行二次加工的工

艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。主要有催化裂化、催化重整、焦

化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）

进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为

柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。如以轻汽油（石脑油）为原料，

采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃

（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。

石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品（包括轻油、重油、各种

石油气、石蜡等），通过化学过程生产化工产品。如用催化裂化工艺所产干气中

的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶；用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮；用

碳四（C4）馏分生产顺酐、顺丁橡胶；用苯、甲苯、二甲苯生产苯酐、聚脂、

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涤纶等产品。最重要并且最大量的是用石脑油、柴油生产乙稀。

1.原油的脱盐、脱水

又称预处理，从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶

于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，

需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，

而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。

2.常减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏。常减压蒸馏基本属物理过程。

脱盐、脱水后的原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏

分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加

工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工经过常减压蒸馏后，

馏分分离如下：

石油气（C～C）