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焦炉煤气提纯制H2联产LNG技术

摘要:近年来，循环、低碳和环保已成为中国经济的一个趋势。目前焦炉煤

气的使用主要是作为燃料、能源、化学材料和还原气体，已成为研究领域。阐述

了焦化行业气体在焦炉煤气行业的应用现状。H2联产LNG焦炉煤气提纯制包括其

原则和程序，对生产的影响以及各种工艺流程的分析。

关键词:焦炉煤气;天然气;氢气;深冷;提氢

氢气和天然气是清洁能源。氢和氢能源的发展越来越快，液化气成为世界贸

易中增长最快的能源之一。焦化行业富余气体在制氢和液化气方面的使用，不仅

可以解决传统能源短缺问题，提高能源多元化，提高空气质量。通过H2联产LNG

还生产了市场上急需的增值产品，以提高公司的经济效益。项目还促进煤炭和能

源行业的技术进步和工业发展。因此，同时从焦炉煤气资源不仅符合国家节能环

保准则，而且企业获得经济效益。

一、焦炉煤气制氢装置介绍及特点

有很多获取氢气的方法，优化应用于经济的氢技术可以使企业在生产苯加氢，

按时实现生产目标，最终达到预期的氢效果。因此，焦炉煤气制氢中使用是重要

和必要的。掌握工艺应用合理化解决方案，可以成功解决常见的技术问题，充分

发挥制氢的优势。

1.介绍。焦炉煤气制氢装置的引入首先通过热吸附净化装置进行。20世纪

60年代，随着美国工业化进程的加快，该装置转变成了压吸附四床法，即

所谓的变压吸附。随着进一步发展和不断拓宽，导致这种技术得到更广泛

应用的其他事项广泛应用于冶金工业和高温环境。它使用不同的气体来隔

离具有不同吸收效果的气体。当同一混合气体分离时，根据压力变化影响

大气吸收的规律进行分离。

2.特点。焦炉煤气制氢特点是吸收、温度变化和变压吸附相结合，从而提高

了吸附过程中空气净化装置的效率，同时吸收效果良好，提高了氢的纯度，自动

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化功能显而易见。考虑到低温燃烧和安装介质爆炸的危险，有必要使用计算机控

制阀并相应调整参数。易于使用的计算机使能够有效地控制合格产品的生产。该

设备的主要特点是功耗低。制氢解吸气体效率较高，设备的应用总体上可以控制，

同时提高效率。发生气体泄漏时，设备会立即发出警报，指出中控计算机在仔细

检查系统状态，监视产品质量，并将参数设置为，这样可以降低故障风险。

二、现有焦炉煤气利用方式

焦炉煤气是一种混合气体，其成分根据炼焦煤质量和焦炉工况运行条件而变

化。焦炉煤气净化后的主要组件是表1。

表1焦炉煤气成分

焦炉煤气主要用途是:燃料、H2、CH4、CO和C2H4，占焦炉煤气总量的80%以

上。可用于蒸汽或气体发电的焦炉煤气燃料的高值；化学工厂的材料可用作制备

H2、CH4和NH3、CH3OH的材料；还原铁、铝等金属物质作为还原物。

三、项目概况

1.工程的技术方向。焦炉煤气预处理工艺路线H2增加了联产液化过程中的

硫变换、MDEA脱酸及甲烷化，吸附提氢装置的富甲烷气体，最终得到LNG产品。

2.杂质的影响。影响H2O和CO2。对于天然气液化系统，H2O和CO2凝结在

热交换器或流量阀成霜，从而降低热效率，加剧天然气液化，并进一步堵塞阀门

管道。H2S的影响导致金属容器腐蚀，导致罐内气体泄漏。另一方面，用H2S燃

烧燃料可能会导致难闻的气味和污染。其他因素。焦炉煤气增加了链烃杂质会比

天然气先液化，此外，铝和水的少量汞中毒会产生白色粉末，损坏铝制罐体或破

坏设备。

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四、工艺流程