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热处理的分类及特点

热处理工艺按其工序位置可分为预备热处理和最终热处理。

预备热处理可以改善材料的加工工艺性能，为后续工序作好组织和性能的准备。

最终热处理可以提高金属材料的使用性能，充分发挥其性能潜力。

热处理的分类如下图：

1.单液淬火工件加热到淬火温度后，浸入一种淬火介质中，直到工件冷至室温为止此法优点是操作

简便，缺点是易使工件产生较大内应力，发生变形，甚至开裂适用于形状简单的工件，对于碳钢工件，

直径大于5mm的在水中冷却，直径小于5mm的可以在油中冷却，合金钢工件大都在油中冷却

双液淬火加热后的工件先放在水中淬火，冷却至接近Ms点(300一200℃)时，从水中取出立即转到油

中(或甚至放在空气中)冷却利用冷却速度不同的两种介质，先快冷躲过奥氏体最不稳定的温度区间

(650一550℃)，至接近发生马氏体转变(钢在发生体积变化)时再缓冷，以减小内应力和变形开裂倾向主

要适用于碳钢制成的中型零件和由合金钢制成的大型零件

分级淬火工件加热到淬火温度，保温后，取出置于温度略高(也可稍低)于Ms点的淬火冷却剂(盐浴或

碱浴)中停留一定时问，待表里温度基本一致时，再取出置于空气中冷却1．减小了表里温差，降低了

热应力

2．马氏体转变主要是在空气中进行，降低了组织应力，所以工件的变形与开裂倾向小

3．便于热校直

4．比双液淬火容易操作此法多用于形状复杂、小尺寸的碳钢和合金钢工件，如各种刀具。对于淬透

性较低的碳素钢工件，其直径或厚度应小于lomm

等温淬火工件加热到淬火温度后，浸入一种温度稍高于Ms点的盐浴或碱浴中，保温足够的时间，使

其发生下贝氏体转变后在空气中冷却与其他淬火比

1．淬火后得到下贝氏体组织，在相同硬度情况下强度和冲击韧度高

2．一般工件淬火后可以不经回火直接使用，所以也无回火脆性问题，对于要求性能较高的工件，仍需回

火

3．下贝氏体质量体积比马氏体小，减小了内应力与变形、开裂

1．由于变形很小，因而很适合于处理—‘些精密的结构零件，如冷冲模、轴承、精密齿轮等2．由

于组织结构均匀，内应力很小，显微和超显微裂纹产生的可能性小，因而用于处理各种弹簧，可以大大提

高其疲劳抗力

3．特别对于有显著的第一类回火脆性的钢，等温淬火优越性更大

4．受等温槽冷却速度限制，工件尺寸不能过大

5．球墨铸铁件也常用等温淬火以获得高的综合力学性能，一般合金球铁零件等温淬火有效厚度可达

100mm或更高

喷雾淬火工件加热到淬火温度后，将压缩空气通过喷嘴使冷却水雾化后喷到工件上进行冷却可通

过调节水及空气的流量来任

意调节冷却速度，在高温区实现快冷，在低温区实现缓冷。可用喷嘴数量、水量实现工件均匀冷却对

于大型复杂工件或重要轴类零件(如汽轮发电机的轴)，可使其旋转以实现均匀性冷却

淬火的分类及特点

回火、调质、时效与冷处理工艺

类别工艺过程特点应用范围

回火低温回火回火温度为l50一250℃回火后获得回火马氏体组织，但内应力消除不彻底，故

应适当延长保温时间目的是降低内应力和脆性，而保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性。主要用于各种

工具、模具、滚动轴承和渗碳或表面淬火的零件等