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填料函式换热器检修规程

1总则1.1工艺流程简介换热器的主要工作介质为转化气、循环水,利用循环水

走管程,降低走壳程的转化气的温度.甲醇装置共有:填料函式换热器四台，其作用

是:降低压缩机出口介质的温度,使喘振线内的介质回到压机入口时温度能满足制钉

机要求.1.2设备结构:填料式换热器主要有外壳、管束、管板、封头等部件组成。

在圆筒形外壳内，装入平行管束，管束两端用焊接或胀焊的方法固定在管板上，一

块管板与壳体管箱用螺栓紧固在一起,称之为固定管板.另一块管板通过螺栓与管箱

连接其与壳体之间通过填料密封与壳体不联接,可以相对壳体在热胀冷缩的作用下

自由移动,称之为活动管板.2设备维护2.1日常维护2.1.1操作人员必须严格执行

工艺操作规程，控制工艺运行参数，精心维护，严禁超温、超压、超负荷。检查换

热器运行中的声音、压力、温度、流量计、泄漏、介质、基础支架、保温层、振

动、仪表灵敏度等。2.1.2定期检查蝶阀、填料、法兰等密封情况。如有泄漏立即

处理。2.1.3按巡检制度要求，定时定点检查安全阀、压力表是否灵活好用。2.2

定期维护对压力容器按国标规定定期检验，对附属设备如压力表、液位计、安全阀

定期检验、检查、修补设备防腐保温。2.3检修周期和检修内容2.3.1检修周期检

修类别中修大修检修周期(年)262.3.2.检修内容2.3.2.1中修内容2.3.2.1.1处

理换热器运行中所发现的问题(包括:跑、冒、滴、漏)2.3.2.1.2清理管层、壳层

的污垢、疏通列管，给壳程冲压试漏。2.3.2.1.3检查校验安全阀、压力表、温度

计。2.3.2.1.4检查换热构件的损坏情况，并进行修复。2.3.2.1.5检查各密封面

及密封垫，必要时更换。2.3.2.1.6检查设备基础有无开裂、下沉，检查紧固基础

螺栓。2.3.2.1.7检查修补设备的防腐保温。2.3.2.1.8更换密封填料。2.3.2.2

大修内容2.3.2.2.1包括中修的所有内容2.3.2.2.2对换热管进行涡流检验。

2.3.2.2.3对所检查的各种缺陷进行处理。2.3.2.2.4对高压螺栓100%磁粉检查、

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修复，损坏的层进行更换。2.3.2.2.5按《压力容器安全技术规程》的规定对设备

进行水压试验。2.4检修方法和质量标准:2.4.1检修前的准备。2.4.1.1了解托盘

运行状态，备齐图纸资料2.4.1.2准备好检修工具、备品备件，并检验其合格。

2.4.1.3准备好必需的专用工具、机具、量具、卡具等。2.4.1.4设备安全交出:停

车后，应切断所有与之相联系的流量计，气体，蒸汽及水的隔膜泵，须加盲板的加

盲板，将设备泄压，把介质排放干净，置换合

格，安全交付检修单位。2.4.1.5修前检查:进行拆卸时，要记录垢层和腐蚀产

物的堆集情况，并取样分析查明冷库板或结垢原因，测量各部壁厚。2.4.2拆装程

序:2.4.2.1首先拆卸出入口法兰螺栓。2.4.2.2拆去影响吊卸两端封头的所有管

线、法兰、仪表等。2.4.2.3松开填料压盖，将填料清除干净2.4.2.4

6安装用专用工具拆卸两端封头。2.4.2.5用专用工具将管束抽出清理2.4.2.

顺序与拆卸顺序相反。2.4.3检修标准及方法:2.4.3.1宏观检查换热器的壳体及管

板部，对检查发现的蚀坑，蚀沟，开裂等缺损处应进行打磨消除，如打磨深

度?2MM，并不超过原壳体壁厚的90%，圆滑过渡，可以进行补焊如打磨深度?2MM，

或超出原设备壳体壁厚的90%，则需制定出合理修复方案，经审批后，方可进行补

焊处理。2.4.3.2对设备壳体进行测厚检查，抽湿机减薄不足