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质检岗位作业指导书

编号

QW-24

版次

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1.0目的

规范质检作业，为质检员提供作业流程及作业指导，新上岗人员尽快理解、掌握工作范围；。

2.0范围

合用于我司所有质检员。

3.0定义：无4.0权责：

4.1质检部主管：负责质检部作业之规定，修改及监督实行。4.2各质检人员：负责质检作业指导书之执行。

4.3祥见《质量与检查职责与权限》。5.0内容：

5.1质检部品质控制流程图(附一)5.2工作内容：

进料检查

.1供应商来料(包括外发物料)仓库登记后，质检员依《进料检查原则》、《进料检查作业指导书》看待检物料进行验收。

.2对合格物料检查后入库，对不合格物料需予以标志并隔离，对轻微缺陷材料，如生产需急用且不影响产品质量，可经(副)总经理或业务部有关人员与客户确

认签名按“特采”方式收货。采购部需将不良状况及时反馈给供应商。

.3物料不管合格与否都必须填写《来料检查汇报》,并予以明确标识。.4《来料检查汇报表》原件保留于质检部。

生产过程检查

.1原料搅拌时，根据《温度控制计划作业指导书》对搅拌时的温度进行记录，并填写《车间温度检查登记表》,原料加完后30min方可取料做试验，取料时由专人关机器上2楼平台取样，取样通过第一次碾压成形后，质检员需等取料人抵达控制柜前方可将产品进行第二次碾压和花纹碾压，必须至少2人在场，方可进行出料前的取样工作。

.2取样完毕后按《检查作业指导书》对试样进行出料前的各项性能进行试验，根据《检查原则》鉴定与否出料。

.3出料生产过程中，当第一件产品裁片完毕时，现场的质检员根据

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《样件阐明》以及有关告知对产品的厚度、外观、花纹、重量等进行检查查对，并且填写《效通汽车配件质检及生产日报表》,如现场包装则提前准备好对应品种的隔阂及外包装膜。

.4在批量生产过程中，首先要观测出料的料温怎样，并做好对应记录，填写《车间温度检查登记表》;生产稳定后质检员需对在线产品进行巡回检查，试验做到半小时一次的频率，发现不良问题时应立即反馈给有关部门并规定改善，以达防止效果，对各项成果做好对应记录并填写《效通汽车配件质检及生产日报表》,质检员每天对每个品种都要进行抽查，宝应等小批量的较简朴的产品生产过程中至少

抽查一次，但对宝鸡，时代、毕节等大批量品种多的产品每个品种至少要进行五次以上抽查。假如抽查里面有1件或1件以上不符合规定期，则规定目前生产批

次所有检查。

.5生产磁性产品，生产完应拖至指定的未充磁区域，质检员应对磁性充磁过程进行监督，保证产品的充磁质量，以防漏充，未充状况发生，质检员应做到磁性每拖盘每一摞进行检查，保证磁性没有露充，未充的状况发生。

.6包装时，质检员需对包装以及对应标签状况进行抽查，质检员有权监督车间操作人员的操作措施、数量意识、包装品的质量状况，标签的理解等，控制不合格包装入库。对纸箱和现场包装，必要时进行拆包检查。如发现车间操作人员未按指定原则作、包装的规定达不到客户规定、标签与产品不符等状况时，质检员有权规定车间操作人员停止生产，并将问题迅速反应到生产部有关领导，并追踪处理的成果。

.7当包装完毕后，由质检员及生产部有关负责人进行抽检及鉴定。鉴定合格，即可入库，鉴定不合格，需令其返工，直至抽验合格方可进行入库。

成品及出货检查

.1完毕入库的产品，质检员需定期进行库存品检查，已检查和待检查之产品须严格辨别开、标识好，合格品告知组装托盘，不合格品及时告知有关部门返工处理。返工后的产品须经重新检查合格后，才可进行入库。

.2发货时，质检员在配托盘前应对产品性能，数量，标签等进行检查确认，并做好对应记录填写《库存品质量状况检查记录》;方可配托盘；必要时可在一旁监督托盘摆放状况，托盘打包完毕应做好对应标识。

.3产品出库时根据检查状况，做好对应记录，填写对应的《出厂检查记录单》。

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.4每天下班时质检员应对当日所用仪器进行定点放置，做到专物专处的定点摆放规定，对质检室的卫生及时打扫清理，保持质检室的洁净整洁，物品摆放整洁。5.2.4异常处理

.1质检人员发现异常时，应及时上报领导。

.2质检部发现异常时应根据《纠正防止措施程序》填写《纠正防止措施规定表》。

5.2.4.3质检部对异常处理完毕后应进行内部学习教育培训质检员及有关管理人员，以防问题的反复发生。

6.0参照文献资料

《进料检查原则》《进料检查作业指导书》

《来料检查汇报》《温度控制计划作业指导书》

《车间温度检查登记表》