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目录

序言………2

第一节专用夹具设计的基本要求……………2

第二节专用夹具设计的规范化程序…………3

第三节零件分析……………9

3.1零件结构功用分析………………10

3.2零件图纸分析…………………10

3.3主要技术条件…………………10

第四节钻4χφ16孔夹具设计……………10

第五节设计体会……………13

参考资料……………………15

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序言:

夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一

工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能

性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹

具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效

率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其

衡量指标。

第一节专用夹具设计的基本要求

一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：

（1）保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正

确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差

分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹

具能满足工件的加工精度要求。

（2）提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，

应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，

提高生产效率。

（3）工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、

装配、调整、检验、维修等。

专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹

具上应设置调整和修配结构。

（4）使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。

在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等

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机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。

必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止

切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

（5）经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，

力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应

根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生

产中的经济效益。

第二节专用夹具设计的规范化程序

一、夹具设计规范化概述

1．夹具设计规范化的意义

研究夹具设计规范化程序的主要目的在于：

（1）保证设计质量，提高设计效率夹具设计质量主要表现在：

1）设计方案与生产纲领的适应性；

2）高位设计与定位副设置的相容