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实木备料拼板工艺品质标准

1、目的：为了控制好备料，拼板工序的品质,确保在标准的工艺流程下生产，降低原材料损耗率，提

高产品质量，特制定本标准。

2、适用范围：备料、拼板工序

3．作业工具:

3.1制作工具：拉锯、风剪、双面刨、多片锯、单片锯、拼扳机、平刨、压刨、指接机、接长机

3.2检验工具：卷尺、角尺。

3。3操作标准：

成品展示—1成品展示-2

成品展示-3

拼板前涂胶摆放

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固定成型

3.4拼板前期准备：

断料(下料）修边机

双面刨

4.品质工艺要求：

4.1按照生产技术部门指定的图纸规格尺寸、数量、质量要求，根据板材的长度、宽度及厚度合理搭

配用材。

4.2面料选用树种统一、颜色接近、无虫眼、无死节、无油眼、无爆裂、无腐朽、无钝棱、无红、黑

树芯的木材,含水率12%以下，按材质好坏。分为面料、垫料、填芯料及颜色要求的筛选。不符合用料

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要求及标准的材料不予加工.垫料选用不能做面料的材料，填芯料选用不能做垫料的材料.锯路要求平

面、光滑、角度正常.

4.3拼板料的拼接面要求平整光滑、底面与拼接面要成直角，不允许有不同木材、颜色、木质、木纹

方向的料拼成一个整体，相邻两块板料的湿度不超过2%。同一块拼板料中，料与料之间厚度差不得

超过2MM，长度差不得超过3MM。

4。4拼缝线的宽度不允许超过0。2MM，涂胶量且要双面，涂抹均匀不得单面厚凃，以加压有均匀胶

水刚挤出为宜。

4.5常规替代材料：胡桃木使用楸木、桦桃木(需要擦底色）

樱桃木使用桦桃木、赤杨，黄杨

实木椅类用橡胶木

橡木使用白栓木

4.6封边实木代替：奥古曼、椴木、赤杨、黄杨

4.7硬木类（水曲柳、桦木、橡胶木等）加压压力要求12—15kg/cm2,软木类（奥古曼、黄杨、赤杨等）

加压压力要求8-12kg/cm2加压3小时以上(25度以上）卸压8小时后才可进行二次深加工。

4.8所有须经车枳和雕刻的台脚或立柱不允许拼松软木质，以免在车床因紧固松紧程度不同影响工艺

线大小不一致或因木质松软无法加工。

4.9脚头上螺杆的位置不允许拼松软木质，以免预埋螺母吃力不足。

4。10粘结力测试：将板抬高至1M左右，平行自由下落，拼接处无脱胶现象即为合格.

4.11含油性实木需使用专用抗油性胶水。（如：泰柚木)

4。12烘干出炉实木需放置7天以上才可以拼板加工。

5．拼板品质要求

5。1长度、对角线公差≤1mm,宽度公差≤0。5mm。

5.2板料无空心、气泡、松散、分层、发霉、虫蛀以及破烂等现象。

5.3板面平整度应≤0.2mm.饰面板开料后，工件表面应无崩茬划花、刮（碰）伤、压伤等现象。

5。4开料后工件切面应垂直，不允许有明显崩缺（0。5mm）、锯痕等现象.

5.5定厚砂光后，必须是砂背面，不能砂正面，要求表面无崩烂、凹陷等现象。

5。6同一产品饰面木纹、颜色应相似，拼接木纹应对称，固定家具必须要对纹，同纹。

5.7拼大板或需加厚，再实木封边的部件，必须现将板材背面砂光定厚再冷压。

6。实木开料工艺标准：

6。1品质要求

6.1。1材质

6.1。1。1含水率为8-12％(特殊材质含水率可适当放宽），特殊情况根据客户所在地的木材年平均含水

率而定。

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6。1.1。2同批产品明用料材质颜色基本一致。

6。1。1.3明用料不得使用腐朽材，死结控制在5mm内,大于5mm以上用于阴面，10mm以上死结要

求挖除修补;暗用料的轻微腐朽面积不得超过材面积的15％，3深度不得超过材厚的25%。

6。1.1。4明用料不得有贯通裂纹.

6.1。1.5产品受