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产品质量检讨书(9篇)

产品质量检讨书1

产品质量检验管理程序

概念：掌握三大环节〔自检、互检、专检〕，实现一个目标〔产

品检验率到达100%〕。1范围：适用于公司生产和外购、外协各类

产品、零部件〔以下统称产品〕。2职责

2.1技术质检部负责公司生产及外协的产品、配件生产过程及

终端质量检验掌握、监督管理，并对生产或外协过程产生的不合格品

进行处置。负责供应产品质量检验标准，完好精确的检验资料〔含生

产表、图纸、特别工艺卡等〕；完成新产品试制方面质量检验。

2.2生产部、车间负责对公司自产成品及零部件的自检、互检

和报检，帮助技术质检部完成质量检查工作。

2.3物管中心负责外购产成品、配套件及外协加工产品的报检，

供应报检相关资料。2.4财务部负责对各种检验合格产品准时入库、

按打算发放，对不合格品按规定分类分堆存放。

2.5销售部负责各类产品、配件质量信息反馈，便于后续工作

的完善与改良。2.6企管中心负责质量检验制度审核监督，帮助技

术质检部完成不合格品的处置。3.程序3.1自检

3.1.1范围：全部工件制作、加工完成后或某工序完成后均需

自检。

3.1.2操须按生产打算、图纸或工艺要求自检；自检不合格的

产品应分开存放，并向检验员报告，产品自检合格后应口头向检验员

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报检。

3.1.3技术质检部检验员对操自检程序进行检查、监督，对不

按规定自检，消失不合格品未反馈的操进行考核。3.1.4生产部主

管帮助监查操自检程序。3.2互检

3.2.1下道工序操必需检查上道工序产品检验标识，发觉无检

验合格标识产品应向技术质检部检验员报告。

3.2.2机械加工操应对铸造毛坯件、冗杂件重要加工尺寸加工

量进行复检。3.2.3零部件装配时，操必需对上道工序重要零件〔如

主轴、头尾轮等〕装配尺寸复检。如不具备复检条件的，必需核准重

要零部件是否有检验合格标识。3.2.4班长对本班组作业中生产的

在制品互检执行状况不定时进行抽查。

3.2.5技术质检部检验员对操互检程序进行检查、监督，对不

按规定互检，消失不合格品未反馈的操及班组进行考核。

3.3专检

3.3.1分类：专检分为首检、巡检、终检三类。

3.3.２内容：技术质检部负责规定产品首检项目、巡检抽检比

例；完成产品的首检、巡检、零部件入库和出厂前最终检验等产品质

量检验；标识、记录和报告检验结果；按要求处置不合格品。

3.3.３专检过程中所需质量检验根据：生产表、配件合同由销

售公司负责供应，图纸、工艺卡、更改通知单以及产品质量检验标准

由技术部负责供应，外购及外协合同由物管中心负责供应。3.3.4

首检

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3.3.4.1对公司批量机械加工件、焊接结构件、热处理件和新

产品零件等有可能消失批量不合格的加工项次应首检；批量外购物资

〔如叶轮、套管、走料筒等〕、批量外加工物资〔如十字滑块、销轴

等〕、供方第一次进入我公司的