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五大工具手册APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA

1.产品质量先期策划（APQP）、

2.测量系统分析（MSA）、

3.统计过程控制（SPC）、

4.生产件批准（PPAP）

5.潜在失效模式与后果分析（FMEA）

一、APQP（AdvancedProductQualityPlanning）即产品质

量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品

使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的

每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质

量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨

的承诺。

产品质量策划有如下的益处：

◆引导资源，使顾客满意；

◆促进对所需更改的早期识别；

◆避免晚期更改；

◆以最低的成本及时提供优质产品

二、PPAP:生产件批准程序(Productionpartapproval

process)

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ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观

检验报告,功能检验报告,

材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法；

主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首

件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须

提交报告。

ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。

三、SPC（StatisticalProcessControl）即统计过程控制，

主要是指应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分

出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程

的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异

常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。

SPC非常适用于重复性的生产过程，它能够帮助组织对过

程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限判断过程是否失控

和过程是否有能力；为过程提供一个早期报警系统，及时监控过

程的情况，以防止废品的产生，减少对常规检验的依赖性，定时

以观察以及系统的测量方法替代大量检测和验证工作。

2．SPC实施意义

可以使企业：

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◆降低成本

◆降低不良率，减少返工和浪费

◆提高劳动生产率

◆提供核心竞争力

◆赢得广泛客户

3．实施SPC两个阶段

分析阶段：运用控制图、直方图、过程能力分析等使过程