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带式输送机管理

为了加强井下皮带机的管理，确保安全运行，特制定本办法。

一、带式输送机各部件润滑要求：

1、减速器：使用150号极压齿轮油，加到大伞轮轴的1/3

处。油位低时及时加油，每运行半年换油一次。传动滚筒、卸载

滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等每3个月用黄油枪注入钙钠基润滑

脂一次。传动齿轮每月注油一次。

二、皮带机保护的安设要求：

所有在用带式输送机必须安装皮带综合保护装置，包括堆

煤、烟雾、速度、跑偏、急停和高温，缺一不可。

1、速度保护安装在皮带机导向滚筒上，磁铁与传感器间距

不得大于20mm。

2、堆煤传感器吊挂在泄载滚筒的正前方合理有效位置。

3、防跑偏装置可在皮带机头5m—20m，安设一组，应安装

在上皮带机架上，并用镀锌螺栓固定。

4、温度传感器安装在距驱动滚筒80—120mm的位置。

5、自动洒水喷头应装设在驱动滚筒后方，喷头朝向驱动滚

筒。

6、烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1—5米范围内，距上

皮带600—800mm。

7、急停保护第一个安装在距主传动滚筒30米位置，其余沿

线路每100米安装一个。急停线应松紧有度，下垂量不应超过

80mm。

以上保护位置详见保护位置示意图。皮带机保护应每天试验

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一次，试验人为机电班长或指定的机修工。

三、带式输送机安装要求：

1、液力耦合器只能充水或难燃液，严禁用其它物质代替。

2、机头、机尾必须安装清扫器，清扫器的刮板应紧贴皮带，

清扫器与皮带的接触长度应为100%，不允许碎煤块、矸石越过

清扫装置而粘附于滚筒表面。

3、回采面安装的带式输送机，储带仓架数量要足，以便回

撤皮带时，保证皮带能整卷撤下。

4、沿线皮带必须安装防跑偏托辊装置，上胶带每100米安

装一组，下胶带每50米安装一组。

5、皮带机安装时，机头、机尾、机身的中心线，必须在同

一条直线上，当长度小于300米时，直线度不大于30mm；300m

至500m时直线度不大于50mm；大于300m小于1000m时直线

度不大于80mm。并应保证在任意25米长度内偏差不大于5mm。

6、开关整定值整定要正确，保护完好。

四、带式输送机运行要求：

1、双电机驱动时，必须用电流表测量两电机的电流，并通

过调整耦合器充液量来调整，使功率趋向一致。

2、所有转动部位（传动滚筒、托辊等），严禁缠绕纤维丝，

经常对缠绕物进行清理。

3、利用水循环降温的减速机要保证水循环完好。

4、电动机、减速机要保持清洁，严禁有煤尘或油污影响设

备散热。

5、经常检查托辊运转情况，不转动的托辊应及时更换。

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6、落煤点，应在输送带的中央，防止偏载造成皮带跑偏。

8、托辊外壳被煤垢卡阻或各滚筒残留煤垢较多时要及时清

理。

9、皮带机各部位严禁用管子、钢钎等物品控制跑偏。

五、阻燃胶带使用要求：

1、保证接口质量，输送带接头必须与机架中心线垂直，接

头不垂直或输送带带边呈S型，都会造成皮带跑偏。各接头的打

扣量不小于皮带宽度的90%。