抽采系统及瓦斯输送安全措施.pdf

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抽采系统及瓦斯输送安全措施

第一节抽采系统安全措施

一、抽采钻场、钻孔施工时防治瓦斯危害的措施

抽采钻场(孔)施工前,必须编制施工作业规程,制定施工安全措施,打钻时,必须配备专职

瓦斯检查员,严格执行《煤矿安全规程》的有关规定,杜绝诸如无水打钻、瓦斯超限作业等违章作

业。打钻过程中如遇喷孔,必须立即停钻,采取处理措施,并向有关领导汇报。

二、管路防漏气、防砸坏、防带电、防底鼓措施

抽采系统必须设置负压测定装置和截止阀门,新敷设的管路要进行气密性检查,正常抽采的管

路亦应定期进行气密性检查。敷设抽采管路的巷道虽非主要运输巷道,但在管路上要悬挂警示牌,

管路外部涂红色以示区别,提醒车辆注意,并要每天巡回检查,发现问题及时更换。抽采管路在巷

道内吊挂安装时,吊挂高度不小于1.8m;为防止底鼓折损管路,管道都用墩垛垫起,垫起高度不小

于0.3m。

三、斜巷、立井管路防滑措施

斜井、斜巷、上下山布置管道时,要用半圆形铁卡子固定在巷道内的支撑物上,支撑物要卧底

安装。立井敷设时,应将管道固定在罐道梁或专用管架上。

四、管路防腐及地面管路防冻措施

管路内外除锈,达到我国《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准》达到st3级,管外防腐:

刷环氧富锌底漆两遍,环氧沥青面漆二遍。内防腐:YM-138内减阻耐磨涂料;埋入土壤的管路再涂

一层热沥青,外缠玻璃丝布和聚氯乙烯。管路支架及相关附件应按说明中第一条做防腐处理,一切

必须遵循《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》(MT/T5017-96)。

由于冬季的最低气温较低,供水管路需采取防冻措施。施工方法:首先,清除被保温的表面污

垢、铁锈、涂刷防腐层;敷设40mm厚的管道保温层(聚氨酯泡沫塑料),用镀锌铁丝捆扎,最外面

用镀锌钢板包裹。

第二节抽采泵站安全措施

1、在一个瓦斯抽采泵站内,瓦斯抽采泵备用量可按工作量的100%设计。钻机备用量按工作台

数的60%设计。

2、抽采泵站位置应设在不受洪涝威胁且工程地质条件可靠地带,应避开滑坡、溶洞、断层破碎

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带及塌陷区等;宜设在回风井工业场地内,泵房距井口和主要建筑物及居住区不得小于50m。

3、泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火。

4、泵房应建在靠近公路和有水源的地方。

5、泵房应考虑进出管敷设方便:有利瓦斯输送,并尽可能留有扩能的余地。

6、抽采泵站建筑必须采用不燃性材料,耐火等级为二级。

7、泵站周围必须设置栅栏或围墙。

8、泵站附近管道应设置放水器及水封阻火泄爆装置、自动喷粉抑爆装置;设置压力、流量、浓

度测量装置、火焰、压力传感器,并应设置采样孔、阀门等附属装置;设置放空管,放空管设置在

瓦斯抽采泵的进、出口,管径应大于或等于泵的进、出口直径,放空管的管口要高出泵房房顶3m

以上。

9、泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。

10、泵房必须有直通矿调度室的电话。

11、抽采泵站应有供水系统,瓦斯抽采泵站设备冷却水一般采用开路循环。给水管及水池容积

均应考虑消防水量。污水应设置地沟排放。

12、瓦斯泵前后防回火、防爆炸措施

为防止抽采泵的回火、爆炸事故,在抽采泵进气管和出气管的适当位置设置防爆、防回火装置。

13、抽采泵房防雷电措施

抽采泵房和泵房附近的放空管设置避雷装置,避雷装置的高度应超过泵房、放空管5m以上,

并将避雷导线埋入地表3m以下。

14、抽采泵房防火措施

(1)泵房内、外必须设置干粉灭火器和砂箱等灭火器材。配备数量及地点见表7-1。

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