煤气水分离完整版本..pptVIP

河南晋煤天庆煤化工

有限责任公司煤气水分离工艺简述总述碎煤加压气化过程中产生的废水成分复杂，一般含有焦油、酚、氨、尘等多种杂质。它们在水中的含量都较高，虽然由于煤种的不同，各种成分的含量不尽相同，但这种废水不能用常规的生化、过滤、反渗透等方法去处理，必须首先将水中的油、尘、酚、氨等进行分离、回收，一方面回收了废水中的有价物质，可产生一定的经济效益；另一方面也使废水能够达到一般废水处理方法进水要求。加压气化废水处理工艺流程工艺目的本装置的目的主要是处理来自气化、变换、低温甲醇洗、变换冷却工段的煤气工艺水中的尘、焦油、轻油等杂质，还有一部分溶解的CO2、NH3及部分水蒸气等气体，以适应后工段废水处理的需求。工作原理其生产方法是利用减压膨胀原理，分离出溶解在煤气水中的气体，并且利用无压重力沉降分离原理，根据不同组分的密度差，将煤气水中各组分分离。出工段水的油及固体物可低到10mg/l,为防止乳化现象的发生，本流程采用含油煤气水与含尘、焦油煤气水分二股二个结构不同的膨胀器减压膨胀后进入油分离器和初焦油分离器，以达到最佳分离效果，设置了双介质过滤器，过滤器保证送煤气水汽提的煤气水不含尘。煤气水分离主要设备煤气水分离主要设备参数煤气水分离工艺流程简述一、含油煤气水分离工艺流程二、含焦油煤气水分离工艺流程三、含残油煤气水分离工艺流程四、煤气水中溶解气的分离工艺流程含油煤气水分离工艺流程从煤气冷却工段来的含油煤气水经冷却器后进入含油煤气水膨胀槽，在此压力减至接近大气压，释放出蒸汽和所溶解的气体，膨胀后的煤气水流入油分离器，油浮到上层，通过一溢流堰溢流到油槽，回收到的油用油泵送到罐区。含油煤气水分离工艺流程含焦油和尘的煤气水分离

工艺流程简述加压气化来的高温含尘煤气水首先进入余热锅炉，生产低压蒸汽回收热量。从煤气变换冷却工段来的含焦油煤气水与余热锅炉出来的含尘煤气水一起混合送往两级含尘煤气水冷却器，在此煤气水通过与高压喷射煤气水和冷却水换热而冷却，同时回收热量预热了高压喷射煤气水。冷却后的煤气水进入含尘煤气水膨胀器中膨胀至接近常压，然后进入初焦油分离器。膨胀期间，蒸汽和溶解气的混合物释放出来并与来自含油煤气水膨胀槽的膨胀气一起到膨胀气冷却器。含尘煤气水送往初焦油分离器，在此煤气水中所含尘和焦油沉降在分离器下部的锥形体部分，焦油从上部分离出来，流往纯焦油槽，回收到的焦油用焦油泵送到罐区。尘----焦油------水混合物由初焦油分离器底部排出，进入均化器粉碎。含尘焦油通过焦油循环泵经循环回路喷射到气化炉。含焦油和尘的煤气水分离

工艺流程含残油的煤气水分离工艺流程为了防止乳化现象的发生，最终油分离器的操作温度视现场操作情况而定，故本流程设置了不同操作温度的流程。来自初焦油分离器的煤气水与来自油分离器的煤气水一起，靠重力一部分流入最终油分离器，另一部分流入缓冲槽，或者是上述煤气水靠重力先流入缓冲槽，然后用泵将煤气水送入煤气水冷却器，冷却到合适的温度再进入最终油分离器，最终油分离器的煤气水靠重力流入缓冲槽，缓冲槽一部分煤气水用煤气水喷射泵经含尘煤气水冷却器送气化和煤气冷却装置。另一部分用煤气水输送泵送入双介质过滤器，过滤后的煤气水用产品煤气水泵送往气提装置。含残油的煤气水分离工艺流程煤气水中溶解气的分离工艺流程来自含油煤气水膨胀槽和含尘煤气水膨胀器的膨胀气，通入膨胀气冷却器。在膨胀气冷却器中，气体被冷却到35-40℃。冷却后的膨胀气通过膨胀气气液分离器后用膨胀气鼓风机送锅炉房进一步处理。煤气水中溶解气的分离工艺流程**焦油轻油分离工艺洗涤冷却水活性炭吸附过滤酚、氨回收生化处理外排多余废水绝大部分初焦油分离器油分离器最终油分离器双介质过滤器设计压力：790Kpa；设计温度:100℃操作压力：400Kpa；操作温度:37℃设计压力：-0.5/+4Kpa；设计温度:120℃操作压力：0.5/2Kpa；操作温度：67℃设计压力：-0.5/+4Kpa；设计温度：120℃操作压力：0.5/2Kpa；操作温度：70℃设计压力：-0.5/+4Kpa；设计温度：120℃操作压力：0.5/2Kpa；操作温度：69℃主要参数双介质过滤器4最终油分离器3初焦油分离器2油分离器1名称序号来自煤气冷却去焦油污水槽来自低温甲醇洗油去罐区含油煤气水冷却器含油煤气水膨胀槽油分离器纯油槽油泵