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砂石料加工厂工程施工组织设计方案--第1页

砂石料加工系统施工措施

1简述

砂石料加工系统布置在坝址上游8km处对外公路旁（2#石料场附近）主要供应电站混凝

土骨料制备，电站混凝土总量约11.7万m3，混凝土高峰月浇筑强度2.3万m3,初步估算共需

砂石料29万t，其中粗骨料17.4万t，细骨料11.6万t，由此算得加工系统的月生产能力

82800t,月采运能力102222t；成品骨料储量不少于南康河二级电站高峰时段混凝土连续浇筑

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时7天的用量（15000m3），成品料堆料仓的占地面积6000m,分别堆放大石、中石、小

石、豆石、砂，料仓与料仓之间设置有浆砌石挡墙，挡墙高度3m。（见附图5）

加工系统主要生产本工程常态、碾压混凝土所需的粗、细骨料，系统主要包括：碎石毛料

的堆存、破碎、筛洗、成品料贮存、成品料装车和计量等。

2料场开采量及开采强度确定

按混凝土总量11.7万m3计算，需加工混凝土骨料约29万t，料场需要储量为32.35

万t，月混凝土浇筑强度约2.3万m3，混凝土拌和系统小时生产能力69m3，混凝土拌和系统

每天生产能力为2070m3（每天按20小

时计），由此算得砂石加工系统设计生产能力为：成品料生产104m3/天，

与之相适应的石料开采强度约为：102222t/月，4089t/天。

3施工布置规划

3.1开采运输道路布置

结合砂石加工系统及采石场开采运输布置规划，其布置如下：修一条砂石料施工便道经对

外公路到混凝土拌和系统，采石场经对外公路直接到砂石料加工厂。

开采区的对外公路承担石料运输，石料开采爆破的梯段高度为10m，

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运输道路进入开采区后，再按10%～15%的坡修支线道路至各开采层，并在开挖梯段外侧先开

挖形成约10m宽的集料、装运平台（采石场道路布置图

见附图3）。

3.2排水设施

为避免雨水夹带泥土及杂物污染已爆破的块石料，采石场上部及两侧在开挖边线5m外设

=800100mm

截水沟（宽×深×）截排雨水。

3.3料场开挖供风

料场开采主要设备为24-手风钻及KQD-100潜孔钻机，施工供风主要考虑KQD-100潜

孔钻、道路修筑、解炮及表层剥离过程中的手风钻用风，主要是5#风压站压风机供风。

3.4临时设施布置

为满足料场值班调度、设备看护及爆破器材加工需要，在料场公路旁布置简易砖房，并随料

场开挖下降，简易砖房迁移布置。

4开采范围及边坡处理

根据提供的地质资料，在界定的高程范围内开采石料即能满足骨料需求，开采区域为弱风化

带及以下的含黑云母方解石大理岩饱和抗压强度达65.9Mpa～69.7MPa，软化系数为0.90～

0.96，属坚硬岩。表观密度为2.7g/cm3，满足表观密度＞2.6g/cm3的要求。弱风化带及其以

下岩体质量符合混凝土人工骨料质量要求，可做为块料及人工骨料料源。

施工中若因石料质量问题和使用情况需变动开采区范围及深度时，及时报监理人审批。

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