现代工程材料成形与机械制造基础-第二版--册-部分题库与答案-(1).pdfVIP

现代工程材料成形与机械制造基础-第二版--册-部分题库与答案-(1).pdf

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现代工程材料成形与机械制造基础-第二版--册-部分题库与答案-(1)--第1页

现代工程材料成形机及机械制造基础

1.分析图示轨道铸件热应力的分布,并用虚线表示出铸件的变形方向。工艺上如何解决?

轨道上部较下部厚,上部冷却速度慢,而下部冷却速度快。因此,上部产生拉应力,下部产生

压应力。变形方向如图。

反变形法

5.如图一底座铸铁零件,有两种浇注位置和分型面方案,请你选择一最佳方案,并说明理由。

方案(Ⅱ)最佳.。

理由:方案(Ⅰ)是分模造型,上下铸件易错边,铸件尺寸精度差。

方案(Ⅱ)是整模造型,铸件尺寸精度高。内腔无需砂芯成型,它是靠

上、下型自带砂芯来成形。

6.下图为支架零件简图。材料HT200,单件小批量生产。

(1)选择铸型种类

(2)按模型分类应采用何种造型方法?

(3)在图中标出分型面、浇注位置、加工余量

(1)砂型铸造,(2)整模造型

(3)分型面、浇注位置、加工余量:见图

9.如图,支架两种结构设计。

现代工程材料成形与机械制造基础-第二版--册-部分题库与答案-(1)--第1页

现代工程材料成形与机械制造基础-第二版--册-部分题库与答案-(1)--第2页

(1)从铸件结构工艺性方面分析,何种结构较为合理?简要说明理由。

(2)在你认为合理的结构图中标出铸造分型面和浇注位置。

(1)(b)结构较为合理。因为它可省去悬臂砂芯。

(2)见图。分型面。浇注位置(说明:浇注位置上、下可对调)

`12.如图所示铸件结构是否合理?如不合理,请改正并说明理由。

铸件上部太厚,易形成缩孔,壁厚不均匀易造成热应力。可减小上部壁厚,同时设加强筋。

无结构圆角,拐弯处易应力、开裂。设圆角。

3.某厂铸造一个Φ1500mm的铸铁顶盖,有图示两个设计方案,分析哪个方案的结构工艺性

好,简述理由。

(a)图合理

(b)图结构为大的水平面,不利于金属液体的充填,易造成浇不足、冷隔等缺陷;不利于金属夹杂物和

气体的排除,易造成气孔、夹渣缺陷;大平面型腔的上表面,因受高温金属液的长时间烘烤,易开裂

使铸件产生夹砂结疤缺陷。

7.图示铸件的两种结构设计,应选择哪一种较为合理?为什么?

现代工程材料成形与机械制造基础-第二版--册-部分题库与答案-(1)--第2页

现代工程材料成形与机械制造基础-第二版--册-部分题库与答案-(1)--第3页

零件一:(b)合

理。它的分型面是一平面,可减少造型工作量,降低模板制造费用。

零件二:(a)合理。凸台便于起模,而a图所示的凸台需用活块或增加外部芯子才能起模。

8.改正下列砂型铸造件结构的不合理之处。并说明理由

(a)图:铸件外形应力求简单,尽量不用活块和型芯。图a上凸台妨碍起模,需采用活块或型芯或三箱

造型。将外凸改为内凸,有利于外形起模,且不影响内腔成形。

(b)图:凸台结构应便于起模。图示的凸台需用活块或增加外部芯子才能起模。将凸台

延长到分型面,省去了活块或芯。

9.改正下列砂型铸造件结构的不合理之处。并说明理由

(a)图:减少铸件分型面的数量,可以降低造型工时,减少错箱、偏芯等缺陷,提高铸件的尺寸精度。

(b)图:设计时应尽量分散和减少热节,避免多条筋互相交叉,防止产生热应力和缩孔与缩松。

10.改正下列砂型铸造件结构的不合理之处。并说明理由

现代工程材料成形与机械制造基础-第二版--册-部分题库与答案-(1)--第3页

现代工程材料成形与机械制造基础-第二版--册-部分题库与答案-(1)--第4页

(a)图:凸台结构应便于起模。图示的凸台需用活块或增加外部芯子才能起模。将凸台

延长到分型面,省去了活块或芯。

(b)图:铸件壁不宜过厚,否则易引起晶粒粗大,还会出现缩孔、缩松、偏析等缺陷,使铸件的力学性能

下降;过厚的铸件壁,还会造成金属的浪费。

1.如图单件小批量生产的阶梯轴,试确定锻造方法,定性地绘出锻件图(可就在原图基

础上画

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