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机械制造课程设计说明书(涡轮轴)--第1页
热能与动力机械制造工艺学
课程设计说明书
题目名称:涡轮轴
班级:
姓名:
姓名:
指导教师:
2012年07月15日
机械制造课程设计说明书(涡轮轴)--第1页
机械制造课程设计说明书(涡轮轴)--第2页
目录
第一章:零件分析
1.1零件的作用1
1.2零件的工艺分析1
1.3尺寸和粗糙度的要求1
1.4位置公差要求2
第二章:毛坯的设计
2.1选择毛坯2
2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差2
2.3确定机械加工加工余量2
2.4确定毛坯3
2.5确定毛坯尺寸公差3
2.6设计毛坯图3
第三章:选择加工方法,拟定工艺路线
3.1基面的选择3
3.2粗基准的选择3
3.3精基准的选择4
3.4制定机械加工工艺路线4
第四章:加工设备及道具、夹具、量具的选择6
第五章:确定切削用量8
第六章:基本时间的确定10
第七章:夹具设计12
第八章:总结14
考文献15
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机械制造课程设计说明书(涡轮轴)--第3页
湖南大学热能与动机机械制造工艺学技术课程设计说明书
第一章:零件分析
1.1零件的作用
题目所给定的零件是蜗轮轴,如下图所示。支承蜗轮并与之一起回转以传递运动、
扭矩或弯矩。
1.2零件的工艺分析
由零件图可知,该零件的材料为45#钢,锻造成型,由零件的尺寸公差选择模锻
加工成型,保证不加工表面达到要求的尺寸公差。根据工作性能与条件,蜗轮轴图
样规定了主要轴颈以及轴肩有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗糙度值,并有
热处理要求。这些技术要求必须在加工中给予保证。因此,该轴的关键工序是轴颈
和外圆的加工。
1.3尺寸和粗糙度的要求
涡轮轴左右两端面粗糙度为6.3,可用磨削进行加工以保证尺寸要求。
涡轮轴左右两端ΦM72X4螺纹面粗糙度为3.2,可采取车削进行加工以保证尺寸
要求。
涡轮轴外圆轮廓粗糙度为3.2,可采取车削进行加工以保证尺寸要求。
涡轮轴Φ95左端面粗糙度为3.2,可采取磨削进行加工以保证尺寸要求。
涡轮轴Φ105右端面粗糙度为6.3,可采取磨削进行加工以保证尺寸要求。
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机械制造课程设计说明书(涡轮轴)--第4页
湖南大学热能与动机机械制造工艺学技术课程设计说明书
1.4位置公差要求
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