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质保部工作总结

质保部工作总结篇1

一、坚持问题管理产品质量实现闭环控制：

在20xx年，质保部始终把质量管理放在首要位置，坚持问题

管理，本着“发现一起，分析一起，考核一起”的原则，对质量

问题坚决不放过，坚持把质量分析会开到工人层面，使一线操作

者能够确实体会到质量问题的严重性。全年外部不良质量信息反

馈共107起，下发质量问题整改单共232起；针对各类质量问题

共召开质量分析会50余次，共考核164人/次，考核金额14980

元。

二、加强产品实名制、报检制及转序交接控制，质量须全员

参与：

质量实名制结合考核机制的实行，使全体员工的责任意识与

质量意识有了显著提高，更使得质量管理模式从以往的少数人抓

质量转变成现在的全员关注质量，真正做到全员参与质量。目前

数控车间有实名制编号人员27人。编写产品有（窗立柱、卷边、

380机加件、加热器型材），铝合金车间有实名制编号人员34人，

打印产品有300km/h（线槽、间壁板、不锈钢焊接件）、上海12号

线侧墙。近期开展“小资质”评选活动，铝合金车间评选12人、

数控车间评选11人专门加工重点产品，对车间质量管理上取得非

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常好的反响。

在报检过程中，班长为报检员，负责本班组产件的报检，对

内部自检合格产品进行确认，并填写报检单通知质检员，对质检

员查出的不合格品组织返修，返修后再次通知检查员检查，质检

员检查合格后，放入转序区，要标明产品名称、物料号和数量，

成品和半成品分开存放。转序人员要填写产品转序记录。产品转

入下车间时检查员要对上序产品进行抽检并确认是否带有合格标

识。确认合格后，车间方可投产使用。报检制的实施，车间各班

组的三检意识得到显著的`提高。跨车间转序报检率达到60%以上，

较好的将不合格品控制在车间内部进行返修整改。本年度产品一

次交检合格率为：93%；交付产品合格率为：81%；

三、为提高质检队伍建设，进一步确立把关作用：

公司在抓质量的同时，也加强了对质检队伍建设的力度。今

年对质检员提出了更高的要求；

1、由质检员结合自身实践编制检查标准，以培训会的形式向

班组长进行宣讲，不仅提高了质检员自身的能力素质与业务水平，

也使基层员工得到了学习。

2、打破原有的隶属关系，将质检员下派到车间，减少中间环

节，确保产品质量。下派车间后，不仅对产品进行检查，更重要

的是参与到车间的质量活动中，促进车间质量管理工作的开展。

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3、质保部与每位质检员签订质量承诺书，开展质检员工作质

量评定工作，制定奖惩规定。质量评定试运行两月，经公司领导

评定为：较好2人、一般3人、较差1人。通过各项指标及工作

表现，结合奖惩机制，更好的调动质检员的积极性，充分发挥质

量把关作用。

四、第三方质量检查及认证取得好的成绩。

今年，公司在质量管理体系工作上也取得了好成绩，为了确

保质量管理体系的有效性，迎接第三方机构对我公司的体系审查，

由质保部牵头，充分发挥各部门的积极性，共同修改体系文件及

管理制度，完善质量体系。共出台管理文件21个，原始记录100

余个；计量器具检定共计16种，293个；原材料批次管理共下发

122个批次号，共送检20余次。一举通过了庞巴迪资质评审、3