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铝合金压铸过程危险有害因素分析及对策措施

铝合金压铸工艺中，铝合金锭通常采用电阻式熔化保温炉熔

化，熔化温度约650~800℃，熔化保温炉是一种最简单的熔炼设

备，主要用于熔化熔点不太高的有色金属，如铜、铝及其合金等。

合金在坩埚内熔化，热量经坩埚传给炉料。熔炼时将铝锭放置在

坩埚中，坩埚置于炉内，电加热。坩埚采用石墨材料制成。炉料

铝锭在投炉前放置在炉口预热。

采用的压铸机设有手动、半自动（仅运行一个循环）、自动

三种，通过操作面板设置工作模式。铝锭熔化后，通过五连杆给

汤机利用机械连杆原理从熔化保温炉内取铝液按设定的轨迹送

至压铸机压射室内进行压铸。为便于铝压铸件和模具分离，在每

次压铸完成后通过伺服连杆喷雾机利用机械连杆原理把喷雾装

置伸进模腔内喷雾（脱模剂溶液），该溶液由硅油基脱模剂原液

和水以1:100比例稀释得到，大部分因高温气化形成水汽。压铸

成形后的铸件经伺服取件机从模具夹取产品后按设定的轨迹将

产品送至安全区域，冷却后经冲床进行加工，即得到的产品。

1危险有害因素的辨识

危险、有害因素辨识是对评价项目的自然条件、生产作业过程、设备

和设施、物料和物体的贮运等可能存在的危险、有害因素，以及能量失控

产生的危险、有害因素进行辨识分析。

危险因素分析的目的是对系统的潜在危险进行分析、辨识，确定其危

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险等级，并根据其危险等级提出防止这些危险发展成事故的对策措施。

通过危险、有害因素的辨识和对其性质、种类、条件、级别及可能产

生的后果的分析、评价，提出相应的对策措施，以控制事故和职业危害的

发生，或将危险和有害因素降低到可接受程度，从而保障作业人员的安全

和健康。

1.1物料的危险有害因素分析

铝合金压铸使用的原辅料有铝锭、脱模剂，同时熔化、压铸过程中还

涉及熔融铝液。

1.1.1物质分类

针对铝合金压铸过程中各类物质的分类辨识如下：

1）根据《危险化学品目录》（2015版）辨识，不涉及危险化学品，不

涉及剧毒化学品。

2）根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）（2018年版）辨识，

铝锭、脱模剂及产品铝铸件属于戊类火灾危险介质。

3）根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令〔2005〕第445号发布，

653号令、666号令、703号令修改）、《易制毒化学品管理的公告》（2017

年）、《国务院办公厅关于同意将α-苯乙酰乙酸甲酯等6种物质列入易制毒

化学品品种目录的函》（国办函〔2021〕58号）辨识，不涉及易制毒化学

品。

4）根据《易制爆危险化学品名录》（2017版）辨识，不涉及易制爆危

险化学品。

5）根据《高毒物品目录》（2003版）辨识，不涉及高毒物品。

6）根据国家安监总局《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的

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通知》（安监总管三〔2011〕95号）及《关于公布第二批重点监管的危险

化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），不涉及重点监管的危险

化学品管理。

7）根据《特别管控危险化学品目录（第一版）》（应急管理部、工业

和信息化部、公安部、交通运输部公告2020年第3号）、《关于进一步