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铝合金门窗加工方案

一、原材料进货渠道及质量控制措施

（一）原材料进货渠道

铝合金型材：选用“福建奋安”、“新疆新铝铝业”铝合金门窗型材

铝合金型材颜色为深灰色面处理方式采用静电粉末喷涂。

铝合金窗料：壁厚≥1.8mm；铝合金门料：壁厚≥2.2mm。

主要受力铝材壁厚：铝合金窗料：壁厚≥1.8mm；铝合金门料：壁厚≥2.2mm；

型材外观控制：型材表面涂层平滑均匀、无皱纹、无鼓泡、无裂纹、无夹杂物、无划痕和影响使用的缺陷。

琉璃：选用“台玻”品牌的玻璃

门窗玻璃采用Low-E6mm+12+6mm中空玻璃,凸窗玻璃为Low-E6mm+9A+6mm中空玻璃，所有单块玻璃面积大于0.5㎡的有框玻璃门，单块玻璃面积大于1.5㎡的外窗，窗台高度低于0.5m及距地1.1m范围内的落地窗的玻璃采用钢化玻璃。

玻璃颜色为无色。

铝合金门窗工程有下列情况之一的，必须使用安全玻璃：

面积大于1.5㎡的窗玻璃；平开门单块玻璃面积大于0.5㎡。

距离可踏面高度500mm以下的窗玻璃。

与水平面夹角不大于75度的倾斜窗，包括天窗、采光顶等在内的顶棚。

公共建筑出入口门（包括固定部分），无框玻璃门应选用10mm的钢化玻璃。

门用玻璃采用安全玻璃。

五金件：

五金件（锁具、滑轮等）选用“坚宜佳”品牌或同档次及以上品牌产品。

外平开门双面执手、带锁芯的传动器、4点锁、天地插销、插座、合页、下悬调节锁座、爬升垫块等。

内平开窗执手、传动器、多锁点、锁块、转角器，斜拉杆，翻转支撑，防侧脱器、支撑块、垫块、上下合页、防水盖等。

密封胶：密封胶条选用三元乙丙胶条，密封胶选用中性硅酮密封胶，发泡剂品牌“永固”及以上档次，选用国产合格企业生产的产品。防火窗采用阻燃胶条。

（二）原材料质量控制措施

本工程所采购或所用的原材料品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。

本工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准的规定。

本工程所用材料应符合国家有关有害物质限量标准的规定。

本工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐、防虫处理。

所有材料进场时与监理单位等相关单位一起对进场的铝合金门窗材料的品种、规格、外观和尺寸进行检查验收。材料包装应完好，应有产品合格证、材质保证书等相关资料，质量不符合相关规定要求的材料不得进场。

在对进场铝合金门窗材料进行检查时，参照图纸、对进场材料的型号和规格与图纸对照，与图纸不符的材料不得进场。

材料进场后需要进行复验的材料种类及应符合国家现行规范的规定。同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。

当国家或合同约定应对材料进行见证检测时，或对材料的质量发生争议时，应进行见证检测。

承担材料检测的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。

项目的管理人员要按照施工进度计划和施工现场的实际情况，与采购人员一起进行材料的采购，分批进场，避免发生进场材料多而产生破损的情况。

要求材料管理人员将进场的原材料分类堆放，不可以将铝合金门窗材料上的保护膜撕掉，避免材料表面操作。

门窗的加工工艺、加工流程、检测方式及确保质量的措施；

铝合金门窗产品的质量好坏，直接影响建筑工程质量，也影响铝合金门窗生产、施工、安装相关方的声誉和经济效益。

（一）加工工艺流程

平开门窗加工工艺流程

框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库

推拉门窗加工工艺流程

框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滚轮→框、扇组合→检验→包装→入库

（二）工序操作流程

框料断料

量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割，必须对两台双头锯进行校核，直到两台锯床标尺与钢卷尺尺寸统一为准。

断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后，才能开始断料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查，核对断料是否有误差。

针对45度组角的外框断料。断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um。

框料工艺孔槽铣削

平开外框：外框中柱需要铣缺、铣榫。铣缺、铣榫时，先用同型号废铝或者断一条短料试样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合。

推拉外框：铣推拉框下滑时，先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后，才能用新料铣缺，下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时，其长度不超20mm，两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔，超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上下滑，应严格配对，避免铣错、铣反。铣