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设备安装调试施工方案

（一）、主体设备压缩机的安装、调试

1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩

机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系

统调试；

2、设备基础和土建设施的施工及检查验收

（1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、

沉淀池、基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。

（2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留

孔和管线预埋件。（3）、基础设施检查验收：有项目技术、

质检人员会同监理工程师对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、

砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。

基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范

允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉

角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等缺陷；表面平

整。（4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对

现场要求具备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并

有足够的地面强度，能够满足20T、长度米的超长车的进出场

和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。

3、设备进场卸车

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（1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件

由工人搬运。（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊

装的位置，尽量不影响其他部位的施工。

4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员

会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设

备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。

5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中

的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准

线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、

手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不

能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时

地面应铺设30-50mm厚木板，以免压坏地面。

6设备安装

（1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找

正设备，并将设备调平。

（2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度吻合设

计及规范要求后开始紧缩机立柱组对，将紧缩机机架整体连接

组对，垂直度应吻合规范要求。

（3）、垃圾紧缩箱安装：以紧缩机机架中心为准划出中

心线，再调整紧缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。

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（4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调

试。

（5）、电气安装：

1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两

端穿线号。2）、出地面电线导管材料及安装高度符合设计及

规范规定，出线管口应用专用堵料封堵。

3）、电线连接应严格按设计及电工规程操作。

4）、操作室安装在便于观察上料系统运动状况、闸门开

启状况的位置，高度便于人操作。

5）、集中控制操作盘位置能同时看到紧缩系统运动情况，

实现精确操作。7、设备调试

（1）、压缩机及垃圾箱液压、电气安装完成经自检合格

后，报监理工程师共同对设备安装进行检查验收，检查合格后

进行试运转。

（2）、单机检查压缩机各种动作是否正确可行，检查电

路连接是否正确，