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轻量化酚醛地板在磁悬浮车辆上的应用
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摘要:结合以往磁悬浮车辆地板轻量化问题,本文运用实际调研、大数据分析及对比分析方法,确定磁悬浮车辆轻量化地板为酚醛地板,在磁悬浮车辆上应用酚醛地板达到了轻量化效果,为后续磁悬浮车辆轻量化地板的选择提供有效的依据。
关键词:轻量化酚醛地板磁悬浮车辆
1、项目简介
中车唐山公司为广州清远研发的清远旅游专线磁浮列车,运营速度为120km/h,是目前世界上运营速度最高的中速磁悬浮列车。清远旅游专线磁浮列车可以实现ATO自动驾驶;列车运行噪声低、最高运行速度下噪声值不超过70分贝;列车采用碳纤维、纸蜂窝、预浸料等轻量化、绿色环保的材料,重量可减轻5%,进而增大列车的载客量,实现列车运行的节能高效。
2、铝蜂窝地板的缺陷
1)铝蜂窝地板结构介绍
铝蜂窝地板结构包括铝板、型材、补强、蜂窝芯、胶膜等。铝蜂窝地板总厚度为18mm,上、下面板与蜂窝芯采用胶膜粘接。
2)铝蜂窝地板材料介绍
铝蜂窝面板及背板为5083-H111硬质铝板,面板厚度为2mm,背板厚度为1mm。
铝蜂窝芯材为3003-H18或者5052-H32铝箔制成,铝箔格子边长为3-4mm,铝箔厚度不小于0.06mm。
边框铝型材采用6063-T5,边框型材连接牢固,确保所有型腔封闭。
铝蜂窝地板上表面拉丝80目(机械加工),拉丝方向沿车长方向,拉丝表面均匀。
内置补强板需进行防腐绝缘处理,补强板位置应在地板表面用记号笔画出,并且可以通过打磨去除。
3)铝蜂窝地板的缺陷总结
铝蜂窝地板的主要性能特点有:极高的平整度、受力均匀、抗弯挠、抗压、无可燃物质、防火等级高、尺寸稳定、热膨胀系数低等,但是其同时存在隔热效果不佳、易塌陷和脱落、可修复性差、重量较重等缺点,尤其是在如今对于轨道车辆节能、减排等安全环保及轻量化要求越来越严苛的背景下,铝蜂窝地板就显得捉襟见肘了。
3、酚醛地板
3.1、酚醛地板的优势
1)酚醛地板结构介绍
酚醛地板的结构为“三明治”复合材料,总厚度18mm,酚醛地板由面层+低密度/高密度+面层组成,内置补强,四周高密度封边处理。
2)酚醛地板材料介绍
酚醛地板是复合材料地板,主要的材质是由酚醛树脂【1】组成。
a、酚醛地板面层:上面板厚度1.3mm,下面板厚度1mm,面层使用玻璃纤维布预浸在酚醛池中,经过高温压制而成,玻璃纤维布占比达到90%以上,面层的密度为2100kg/m3。
b、酚醛地板芯层:酚醛地板芯层是指酚醛地板两个面层之间的材料。芯层又叫轻芯钢,包括高密度酚醛板(高密度)和低密度酚醛板(低密度)。高密度酚醛板只是酚醛预浸料配方不一样,发泡物质少于芯层,所以密度比芯层要高,故叫高密度酚醛板,密度为850kg/m3。低密度酚醛板密度比高密度块要低,故叫低密度酚醛板,密度180kg/m3。
3)酚醛地板维修介绍
a、对于外部冲击造成的面板损伤一般根据受损面积以及部位,通过安全性评审选择相应的处理方式,一般分为两种:
第一种:一般该区域受损面积较小,对车辆安全运行没有影响,采用胶水/环氧腻子修复抹平的方式进行修复;
第二种:由于受到钝器冲击或者其他因素造成板材鼓泡、分层,通过评审,可以采用注胶的方式对分层位置进行修复;
b、地板表面开孔:地板表面如果要进行开孔处理,需要对开孔四周芯材进行封边处理。
开孔步骤:根据要求在地板上进行开孔,开孔采用雕刻机开孔,使用镗刀对芯材进行去除。对开孔断面芯材进行清理,一般需要去除5-10mm,并使用压缩空气对断面进行清洁,在断面涂胶,使用玻璃钢型材对断面进行封边处理,或者使用高粘度环氧树脂/环氧腻子对断面进行封边处理。胶水固化以后,使用砂纸对断面进行打磨处理。
4)酚醛地板轻量化介绍
酚醛地板由于自身材料的选用决定了酚醛地板轻量化的特点,以下为酚醛地板所用轻量化材料详细介绍:芯层采用低密度轻芯钢,密度180kg/m3;封边采用高密度与面层复合搭接结构,其中高密度酚醛板850kg/m3,面层密度2100kg/m3;开孔、打钉位置预埋30X30X5.8mm铝块;根据其他部位需要内部预埋的碳钢板50X250X6mm;上面板1.3mm酚醛预浸料层压板,下面板1mm酚醛预浸料层压板,密度2100kg/m3;四周采用环氧胶水封边;按照以上方式设计的酚醛地板密度可以达到469kg/m3,面重8.44kg/m3;
3.2、酚醛地板VS铝蜂窝地板
1)轻量化对比
铝蜂窝地板的面重为10-12kg/m2(厚度为18mm)。酚醛地板的面重为8-9kg/m2(厚度为18mm)。以B型地铁为例,客室地板面积约为50m
2,这样算来如果选用铝蜂窝地板,一辆车地板重量约为550kg,若选用酚醛地板重量约为425kg,减重效果为22
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