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关于钢铁冶炼机械设备的故障诊断及处理措施探讨
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摘要:社会一直高速的发展,钢铁行业作为重工业和基础原料工业也一直在进步和发展,并且影响着全国的经济运行情况。中国是一个钢铁大国,现在要从钢铁产量很高转变为钢铁制造更强,就需要对钢铁冶炼设备进行升级和维护。只有从钢铁大国变成钢铁强国,才能够更好的促进经济的增长。如何维护钢铁冶炼机械设备的正常运行,如何让钢铁冶炼机械设备更好的为行业提供支持,是钢铁行业需要密切关注的问题,本文将针对钢铁冶炼机械设备的故障诊断及处理措施进行探讨,以供相关人士参考。
关键词:钢铁冶炼机械设备故障诊断处理措施
钢铁是各个行业的基础原材料,所以在经济发展中有着很重要的地位,钢铁行业的波动甚至会影响到经济的稳定性,钢铁行业能否健康稳定的发展对上下产业链有着的直接影响。钢铁冶炼机械设备的稳定运行是保证钢铁行业创效的基础,良好的故障诊断能够迅速分析出钢铁冶炼机械设备出现的问题,科学有效的处理措施则可以直接将出现的错误予以纠正,让钢铁冶炼机械设备恢复到正常的工作状态。钢铁冶炼机械设备的运行情况将会直接影响到钢铁行业的整体效益,所以设备状态越好,钢铁行业的整体效率也就越高。关注钢铁冶炼机械设备的故障诊断,并且研究相应的处理措施,能够降低钢铁冶炼机械设备事故,提高钢铁冶炼机械设备的整体效率,促进钢铁行业的进一步发展。
一、钢铁冶炼机械设备故障诊断技术的概述
钢铁冶炼的过程会涉及到许多不同设备的过程,包括传动设备、液压设备和电气设备,还有一些传送带、电动机和PLC等等。想要钢铁冶炼的过程更加顺利,各种设备都能处于稳定的运行状态,可以通过设备的监测来实现,及时的控制设备之间的情况,保证设备能够在稳定的状态下。另外,应该及时的建立一套设备故障诊断系统,对所有机械有一个总体上的把握,故障诊断系统一般是通过机械振动参量来作为监测的变量,建立起一个综合性的故障诊断系统。故障诊断系统能够对钢铁冶炼设备的情况进行全面的监测和控制,能够及时的了解到设备的真是状况,及时的进行相应的处理。设备故障诊断的组成也比较简单,主要是计算机控制系统、数据采集系统和参数监测单元,另外还有一些数据通讯单元和故障诊断单元的模块。通过这些模块之间的互相协调工作,智能化的对钢铁冶炼进行诊断,将会是未来的一个总体趋势。
二、钢铁冶炼机械设备的故障诊断技术的发展
我国的诊断技术是70年代末出现的,1983年在南京的首届设备诊断技术专题座谈会中正式算是起步。我国的诊断技术相对于国际的诊断技术来说是起步比较慢的,但是在发展的过程中得到了多方面的支持,政府多次给予诊断技术相应的帮助,邀请了许多国外先进的技术专家来国内进行交流,所以拉近了我国与国外先进技术的差距。目前,我国在一些设备的诊断上技术已经达到了一定的高度,而且研究出了相应的特色诊断方法,形成了具有自主特色的一些故障诊断产品。一些例如透平发电机、压缩机的诊断技术也都被列入到国家重点攻关项目,还受到了多方面的重视和支持。
三、钢铁冶炼机械设备故障诊断原理
3.1数学模型诊断方法:建立数学模型与现代控制理论和现代优化方法为指导,在通过一些相关的参数模型来进行方法对比,基于一些准则和阈值进行分析和评价,实现对于故障的诊断。
3.2基于系统输入输出信号处理的方法:通过输入输出的相关系好,一般是通过时间序列特诊提取方法和自适应信号处理方法等等,一般是基于小波变换来确定一些故障的发生。
3.3基于人工智能的诊断方法:人工智能的诊断方法需要建模处理和信号处理诊断技术,采用前沿的人工智能进行整合,最终得到在故障诊断中进一步应用。
3.4其他诊断方法:其他诊断方法还包括模式识别诊断方法、灰色系统理论诊断方法和定型模型诊断方法等等。
四、钢铁冶炼机械设备的处理措施
钢铁冶炼过程中会存在很多不同的故障,故障一旦发生就需要及时的进行处理,如果不能及时的进行相应的处理就很容易带来不良的影响。一般在钢铁冶炼过程中设备大多数的故障诊断都是基于设备的振动状态情况来进行的,也就是说如果设备出现了异常,那么它的振动情况就会出现不规律的情况,也就因此来进行判断。当发现振动异常的时候,就应该及时的对设备进行故障检查,将具体的故障原因找出来,再根据具体的原因来进行故障的排除,这样才能让钢铁冶炼设备回复到稳定的正常状态中,保证相关的生产。另外如果设备出现异常没有及时的进行调整的话,还很容易导致钢铁的冶炼工艺不达标,生产出来的产品可能就会不达标,不达标的产品如果被运用在别的领域也会导致后续的各个环节中都出现生产加工的问题,引发安全隐患。
4.1电动机转子不平衡的处理措施
电动机转子不平衡是钢铁冶炼机械设备中比较常见的一个故障。本来转子上的每一个点都会产生一定的离
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