谈汽车灯具制造工程的质量控制.docxVIP

??

?

??

谈汽车灯具制造工程的质量控制

?

??

?

?

?

?

?

?

?

???

?

?

?

?

?

摘要：目前汽车照明灯多为组合式设计，尤其前大灯构造即将远光、近光转向灯全部设计进一个大灯罩内，成为汽车车身造型的重要组成部分。而且最引人瞩目的“点睛之笔”。前大灯结构复杂，功能齐全，在制造过程中质量控制是加工过程中重要环节。为了提供顾客满意的产品。就要遵守“不购买、不制造、不流出不良”的宗旨。对制造人员来讲，在生产中始终要保持质量第一的品质意识。做好质量控制与预防才能生产合格的产品，满足顾客的需要。

关键词:质量体制控制预防

?一完善的组织管理和质量保证体制

?根据顾客订单指示，营业部门明确生产数、纳入日期，向生产管理部门及相关部署传达。生产管理部门(含计划与购买）根据订单信息，由购买向供应商明确品名、数量、纳入日期。计划向制造部门下达生产计划。制造部门做生产前准备。品管部门对供应商提供的受入品进行检查，确认有无质量异常。如发现不良按不良品处置流程处置，并及时反馈生产管理部门、制造部门。制造部门对前大灯相关的内制部品进行成型、表面处理、组装的加工。制造部门，品管部门共同确认工程内部品、制品的生产、质量状况，防止不良品流到下序工程。如发现不良，按不良品处流程处置。制造部门对工程内(成型、表面处理、组装）的合格品、不合格品予以区分识别。以防止不良品的混入。制造部门在工程内对组装制品进行机能、性能、外观的最终检查。防止不良流出本部门。品管部门进行出货检查确认外观，防止不良的流出。品管部门按照不良品处置流程对工程内异常品予以判断、修正、处置。品管部门对客户、市场发生的投诉品进行分析，查找原因制定对策，作成报告书予以回复。生产管理部门，品管部门，制造部门对供应商的产品质量、供货成本、受入纳期、予以管理。

二严格遵守文件规定，组织各工程生产

每班开始生产前必须先进行准备工作，包括对设备、工装、材料、检测设备、工艺文件的点检。点检时作业员按作业准备验证的内容进行，符合作业要求时方可开始生产，并在相关文件上记录验证结果。如发现不合格时，按照规定逐级反馈本部和相关部门主管人员。为了保证优异品质和高效生产，制造、品管监督者对生产现场的作业状况按照标准进行作业观察，发现问题及时改善。从而达到提升现场管理水平的效果。制造工程作业人员要按照工艺文件，彻底执行QC工程图、作业标准书、质量检验卡的标准进行生产，做到监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序。

三质量分析例会制度与各工程SQA(品质保证)奖励制度的建立

定期召开质量例会建立品质沟通机制。制造工程推行全面质量管理，对不良品要有效地实施质量改进措施，从根本上纠正不合格，防止再发生。根据各制造工程具体生产情况，对发生不良频次多的产品要制定优先减少计划，查找原因，制定对策，运用PDCA方法改善解决。推进持续改进，以确保各项生产目标的达成。对各工程达标的，要按照SQA奖励制度对生产人员予以表彰和奖励。最终目的是减少损失金额，为公司创效。

四制定培训计划，加强作业员培训教育工作

明确各岗位员工的教育基准，以保证员工上岗前得到有效的培训，避免产生因培训不足导致的品质问题。不断对工程内人员，包括新员工、转岗、特殊岗位，长期离岗等进行质量教育及培训。提高他们的质量意识，要求严格执行各项作业规定，从而加强各工程每一环节质量控制。为实现少人化，防止量产期间人员不足，作业员知识技能要不断扩大积累，掌握更多工序的操作技能，需要实施多能工培训教育。

五成立QC小组。实施改善活动

为减少各种浪费，创造更多效益。运用科学方法指导改善活动的展开。其步骤是选择改善课题～调查现状存在问题～确定改进目标～分析、识别并验证问题真因～确定解决措施，防止再发～验证效果，确定改善目标～将改进后的方法规范化，纳入相关规定～评价有效性。在活动管理中，要选定组长，可由各工程管理或监督人员担当，小组人员要分工到位。每次活动要按PDCA方法实施，部门最高管理者要予以支持和指导，按期发表改善成果。

六制造过程质量的预控

作业员通过技能培训能独立担当作业岗位，掌损作业标准，熟练操作生产设备，建立良好的责任心和质量意识。设备确保运行正常，做好每日点检，按计划定期保养，设备关键件要有最小在库。对供应商、前工程提供的材料、部品要进行生产前检查，验证，确保合格产品投入使用。对图纸、标准等相关文件必须保持有效版本。保持制造（成型，表面处理、组装）工程良好的生产环境，尤其表面处理涂装工程的洁净度必须符合环保要求。对特殊工程予以识别，包括顾客指定、政府法律法规和安全特性，标注在QC工程图中，在制造过程中进行特别管理。

对检验、测量和试验设备进行有效控制、定期校验、标识管理。注明有效期，设立台账管理。禁止使用检定不合格和超过有效